肉類加工廠污水處理裝置

處理工藝分成一級處理、二級處理和三級處理。對于食品工業(yè)污水，一級處理一般是采用固液分離技術去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術去除水中有機物等有毒物質，一般采用膜處理法、強氧化劑等技術將污水進一步進化。

設備特點：

（1）污水處理設施有較大的靈活性和調節(jié)余地，以適應水質水量的變化，同時設置應急事故超越排放管，以供緊急、特殊情況時使用；

（2）通過采用*成熟的A/O法生化處理工藝，從而提高污染物的去除率，具有動力消耗少、投資省的特點確保出水達標排放。

（3）通過對二沉池表面負荷、有效水深及泥斗傾角等設計參數的合理選擇，從而提高固液的分離效果。

（4）整個處理系統管理簡單，運行可靠。

工藝流程

食品生產廢水與生活污水混合廢水處理工藝流程?；旌蠌U水首先經粗格柵提升泵池、細格柵撇油沉淀池，去除一些較大的SS、漂浮物、懸浮油和廢渣后進入水解酸化池，在水解酸化池中大分子的有機物被分解為小分子的有機物，提高混合廢水的可生化程度。經過預處理單元后廢水中的SS、CODCr、BOD5、油類污染物得到一定處理。水解酸化池出水BOD5濃度高，CAST反應池內CODCr、BOD5、TN、TP等污染物進一步得到去除；出水采用輻流式沉淀池實現泥水分離，其中污泥一部分回流，一部分經污泥濃縮、脫水后外運填埋。污泥壓濾前需投加PAM，使污泥形成大顆粒污泥，有利于脫水。深度處理單元包括纖維轉盤過濾器、二氧化氯反應器等，其中二氧化氯反應器利用二氧化氯進一步氧化分解水中殘留的CODCr及色度，同時還起到殺滅水中病菌的作用。

工藝分成一級處理、二級處理和三級處理。對于食品工業(yè)污水，一級處理一般是采用固液分離技術去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術去除水中有機物等有毒物質，一般采用膜處理法、強氧化劑等技術將污水進一步進化。 格柵

在進水口處設兩道人工清渣格柵，每道分別設置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動物油、SS 質量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預曝氣調節(jié)池

新型肉類加工污水處理設備

屠宰加工廢水水質和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統平穩(wěn)正常運行，設置調節(jié)池控制水量和水質的波動。調節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。池內設有曝氣設備，起到攪拌作用，同時進行預曝氣，防止夏季池內產生臭味。

3.1.4 氣浮池

對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結構緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設備，設計流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應器

UASB 反應器采用鋼筋混凝土結構，通過配水、反應、三相分離過程，使水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，產生劇烈反應，從而去除水中COD、BOD5同時增強廢水的可生化性。設計2 座并列池子，每座設計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設計流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實際水力停留時間16.5 h，有效水深8.0 m，設計采用脈沖進水。設計使用脈沖布水器6 個，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水罐18 個（長11.2 m），水封罐6 個（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達不到排放標準，在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進一步降解，同時去除廢水中的氨氮。設計接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時間17.8 h，池內采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經二沉池加藥沉淀后進入消毒接觸池，使用復合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過精密計量泵自動控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲泥池

污水處理系統中產生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機房進行壓濾脫水。儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機（BSD-PD1500S7）對污泥進行脫水，數量1 臺，帶寬2 000 mm，生產能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進污泥脫水性能。進泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 、調試和運行效果

本工藝調試內容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應實際水質的微生物；確定符合進水水質水量的運行控制參數。

考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進行。第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運行調試；zui后進入連續(xù)生產運行。

4.1 UASB 反應器調試

UASB 反應器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應器中進料，進行厭氧反應器的初次啟動。

厭氧反應器啟動初期進水采用間歇脈沖進水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當觀察到氣體產量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負荷，同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。

4.3 運行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達到肉類加工工業(yè)水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級排放標準。處理效果如表2 所示。

采用UASB+接觸氧化工藝處理該企業(yè)屠宰及肉類加工廢水是可行的，出水水質可*達到肉類加工業(yè)水污染排放標準肉類加工工業(yè)水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工。

肉類加工廠污水處理裝置