肉聯(lián)廠生豬屠宰污水處理設備
該肉聯(lián)廠年屠宰生豬3600頭,每天屠宰10頭本項目廢水(污染因子:pH、CODcr、氨氮、BOD 5 、SS、糞大腸菌群)包括生活污水及生產(chǎn)廢水,其中生產(chǎn)廢水包括屠宰廢水、設備清洗廢水、地面沖洗廢水。本項目生活污水經(jīng)過三級化糞池處理后與生產(chǎn)廢水經(jīng)一體化污水處理設施“格柵+隔油+調(diào)節(jié)池+氣浮+厭氧+好氧+二沉+消毒”工藝處理,用于周邊果園灌溉,不外排。
(1)宰前準備、檢驗:宰前準備:活豬進場,需進行檢驗經(jīng)檢疫合格后送入待宰車間停食靜養(yǎng) 12~24h,宰前 3h 充分喂水(是鹽水),以利于宰后胴體達到尸僵時能降低 pH 值,抑制微生物的繁殖,防止胴體被污染。宰前檢驗:宰前檢驗的目的是通過檢疫、檢測,以控制各種疫病的傳入和擴散,減少污染,維護產(chǎn)品質(zhì)量。對于檢驗不合格的生豬(或產(chǎn)品)進行無害化處理,其無害化處理方式、處理設施及防治措施嚴格按照《病死及病害動物無害化處理技術(shù)規(guī)范》(農(nóng)醫(yī)發(fā)〔2017〕25 號)等相關(guān)規(guī)范進行。
(2)刺殺放血:刺殺放血刀口長度約 5cm。瀝血時間不得少于 5min,操作人員一手抓豬前腳,另一手握刀,刀尖向上,刀鋒向前,對準肋骨咽喉正中偏右 0.5~1cm處向心臟方向刺入,再側(cè)刀下拖切斷頸部動脈和靜脈進行放血(放血時間約為 10min),不得刺破心臟。刺殺時不得使豬嗆膈,淤血。放血刀應消毒后輪換使用。
(3)沖淋:主要是用水進行全身清洗,以減少屠宰過程中豬身上的附著物對胴體的污染。
(4)塞肛除尾:除尾時將塞住,避免豬糞等臟物流出污染后續(xù)操作工藝。
(5)運河燙毛、刮毛:放血后的豬屠體應用噴淋水或清洗機沖淋,清洗血污、糞污及其他污物后進入運河燙池進行浸燙,應按豬屠體的大小、品種和季節(jié)差異,控制浸燙水溫在 58~63℃,浸燙時間為 3~5min,不得使豬屠體沉底、燙老。浸燙池應有溢水口和補充凈水的裝置,浸燙后通過提升機提升至打毛機進行打毛(打毛時間約 2~3min),打毛后的豬則放置于冷水中浸泡 1~2min。
(6)下蹄:將豬蹄卸下。
(7)開膛、扒內(nèi)臟、清腔:本項目采用帶皮開膛、扒內(nèi)臟,將內(nèi)臟取出分別進行整理清洗,并清洗去除了內(nèi)臟的肉體。開邊、撕板油:將開膛洗凈后的豬肉分成劈分成兩半邊,并將板油撕下來,外售。
(8)宰后檢驗:將胴體、豬頭、內(nèi)臟、蹄、尾等實施同步檢驗。根據(jù)《中華人民共和國動物防疫法》、《畜禽屠宰檢疫規(guī)范》(NY467-2001)、《生豬屠宰產(chǎn)品品質(zhì)檢驗規(guī)程》(GB/T17996-1999)、《生豬屠宰操作規(guī)程》(GB/T17236-2008)等相關(guān)規(guī)定進行處理。
本項目屠宰過程中產(chǎn)生的內(nèi)臟及分割產(chǎn)生的各個肢體部位直接外賣,項目內(nèi)不進行剝皮和深加工處理。浸燙脫毛及屠宰過程中所需熱水由利用電熱水槽提供加熱。
本項目廢水包括生活污水及生產(chǎn)廢水,其中生產(chǎn)廢水包括屠宰廢水、設備清洗廢水、地面沖洗廢水。工程排水體制為雨污分流制,本項目的廢水量 4.386m3 /d(1578m3 /a,排污系數(shù) 0.85),本項目生活污水經(jīng)過三級化糞池處理后與生產(chǎn)廢水經(jīng)一體化污水處理設施處理(處理能力 8m?0?6/d),處理后水質(zhì)達到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》(GB5084-2005)表 1 旱作標準后用于果園灌溉,不外排。
本項目廢水(污染因子:pH、CODcr、氨氮、BOD 5 、SS、糞大腸菌群)包括生活污水及生產(chǎn)廢水,其中生產(chǎn)廢水包括屠宰廢水、設備清洗廢水、地面沖洗廢水。本項目生活污水經(jīng)過三級化糞池處理后與生產(chǎn)廢水經(jīng)一體化污水處理設施“格柵+隔油+調(diào)節(jié)池+氣浮+厭氧+好氧+二沉+消毒”工藝處理,用于果園灌溉,不外排。
本項目產(chǎn)生的廢氣主要為待宰、屠宰過程中及一體化污水處理設備運行過程中產(chǎn)生的惡臭(污染因子:氨、硫化氫)。為減少惡臭的產(chǎn)生,建設單位做了以下環(huán)境治理措施:①加強屠宰間、待宰間、廢水處理設備的清洗工作,及時清理豬舍、待宰車間的豬糞、胃殘存物、碎肉、碎骨、等廢棄物;② 廢水收集溝加蓋;場內(nèi)進行綠化吸收惡臭、定期消毒;加強通風,減少惡臭無組織排放。
肉聯(lián)廠生豬屠宰污水處理設備