65WQ37-13-3型潛水排污泵*產(chǎn)品特點：

潛水排污泵使用條件
1、 介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為11.3×103kg/m3，PH值在59范圍內(nèi)。

2、 無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機部分露出液面不得超過1/2。

3、 本泵主要零件材料為鑄鐵，所以不能應(yīng)用于抽送高度腐蝕液體。

  離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
  1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
  2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
  3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
  4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
  5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
  6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

GC鍋爐給水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導(dǎo)翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導(dǎo)翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。

GC鍋爐給水泵主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。

進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。

軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯(lián)軸器部件，與電機直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉(zhuǎn)。

密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。

平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。

平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。

軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。

軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。

1、水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計*新穎、效率高、搞磨蝕、運行平穩(wěn)可靠
2、前期入料流量大、壓力低；
3、后期壓榨流量小、壓力高；
4、軸密封簡單可靠，不注水、不用機械密封，無泄漏;
5、壓濾入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。
用泵為壓入式吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因漿體濃度大多較高，故泵進口管路不宜過長，以免影響吸與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚程曲線上某個點或很短一段曲線所對應(yīng)的性能。而壓濾機的工作特性是：濾室 內(nèi)濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時的大流量、低揚程自行過濾末期的小流量、高揚程。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而 且是越陡越好的流量、揚程曲線。除此特性外，還要求泵工作在高壓時，不用軸封水和無泄漏，為建設(shè)環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。
該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進料;反裝水輪吸料形成負壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達無泄露。更重要的是流量揚程曲線很陡。這一特點非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填充再到濾干：即壓濾機濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進料阻力也隨之加大，要求進料泵從起始時的大流量、低揚程自行過渡到末期的小流量、高揚程。故被業(yè)內(nèi)人士稱為“壓濾機泵”。

 65WQ37-13-3型潛水排污泵*主要特點

7、QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

8、能夠在全揚程內(nèi)使用，而保證電機不會過載。

9、有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。

 其它產(chǎn)品：
1-熱能設(shè)備：燒柴（燃煤）蒸汽鍋爐、貫流式燃油/燃氣熱水爐、電熱蒸汽鍋爐
2-化工藥劑：除垢防垢劑、清罐劑、防腐劑、脫氧劑、燃煤防焦除焦劑、殺菌滅藻劑（除青苔）、鍋爐清灰劑、重油催化劑、硬度測試劑、水處理樹脂；
3-燃燒機：SAACKE扎克燃燒器、Weishaupt 威索、中國臺灣吾豐、美國IC燃燒器、日本SUNRAY燃燒器
4-燃燒器配件：
=程序控制器：F-KDSA、、F-OSA、LAL2.65、LAL2.25、KB606、LOA24、530SE。。。
=伺服電機：HD60/D2、1055/23、SQM10、A44W/916
=火焰探頭：FLUS03、FLS07、FLUS06、FLS08UV、FLS09UV、RAR7、QRA
=電磁閥：221G2523、ESV12/16、121K2423、122K9321、321H、122K8323
=高壓油泵：TA3C、TA4C、T4C、N7.01、EN7.23、UHE-A4、RBL、BFP、J7CCC
=其它：DSB152/F913、DSH152、智能數(shù)顯壓力控制器、ZGE36B/410點火器、RSE-P負荷調(diào)節(jié)器、HDR14回油調(diào)節(jié)閥、點火電極、點火變壓器、LUR53感光體

  離心真空泵的結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示，主要由離心葉輪、擴壓器和蝸殼組成。容積箱內(nèi)的氣體經(jīng)進口進入真空泵內(nèi)，氣體在真空泵內(nèi)先經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的離心葉輪進行增壓，同時在離心力的作用下，將氣體甩出離心葉輪，并進入徑向葉片擴壓器中，在擴壓器中氣體的速度進一步減小，壓力進一步升高，通過蝸殼進一步減速增壓，并排入大氣中。隨著真空泵的不斷抽吸，空氣流量隨時間逐漸減小，為保證離心真空泵能始終工作在高效率區(qū)，結(jié)合葉片擴壓器角度變化時可使離心真空泵特性線左右平移的特點，設(shè)計時保持真空度近似不變，即離心真空泵的增壓比近似不變，真空泵的流量隨時間會逐漸減小，而消耗的功率也逐漸減小，采用這種模式可以在工作時間內(nèi)節(jié)約大量能源。根據(jù)真空泵的設(shè)計要求，對設(shè)計點的參數(shù)選取和設(shè)計技術(shù)進行了探討和分析，完成了離心葉輪、徑向擴壓器和蝸殼的氣動設(shè)計，并利用三維數(shù)值模擬軟件對性能曲線進行了模擬，得到結(jié)論如下：

(1)對于離心葉輪尖部，將負荷后移，即采用后加載設(shè)計，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時為了保證其非設(shè)計點性能，在設(shè)計時，可選取適當?shù)呢摴ソ?/span>

(2)分流葉片的弦向長度和周向位置對離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長度過大或過小都會引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側(cè)槽道過小，進而減小損失；

(3)為真空泵能工作高效率區(qū)域，可采用可調(diào)有葉擴壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設(shè)計流量的情況下也能工作在高效率區(qū)，進而可節(jié)約大量能源。泵的軸封可采用填料密封或離心式密封，泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45°間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。
整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高?？刹捎枚嗉壌?lián)技術(shù)，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在*工礦下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
產(chǎn)品改進：
采用模壓成型的耐磨過流件，使內(nèi)部流體更平穩(wěn)、快速，并減小內(nèi)部流體的紊亂，提高渣漿泵的效率。另外，耐磨過流件耐磨指數(shù)可達到128%，超耐磨，讓渣漿泵使用時間更*。
AH渣漿泵流量控制：
渣漿泵運行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應(yīng)不超過每分鐘10-20滴。
在泵運行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會發(fā)出異常聲響，并隨之振動。
在泵運行中，如果備用機的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，要注意因逆流而使備用機產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨