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激光切割機(jī)加工作為一種*的材料切割手段，已經(jīng)越來越為鈑金生產(chǎn)者所接受。隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對于其加工能力的期待也越來越高，這種期待不僅僅是對能夠切，更是對切得好和切得快的期待。而能給予回答的當(dāng)然離不開加工機(jī)的性能，同時(shí)被加工材料優(yōu)劣也直接影響回答的效果?！驹谥泻癜寮庸ぶ杏龅降膯栴}】1.碳鋼厚板穿孔問題在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不僅
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預(yù)防高精度大型數(shù)控折彎機(jī)加工誤差的方法
高精度大型數(shù)控折彎機(jī)的折彎形式主要有Z折、N折和L折等三種情況，而較小折彎就會因?yàn)槟＞叩某叽绾托螤畹仍蛴兴P(guān)聯(lián)，當(dāng)高精度大型數(shù)控折彎機(jī)在進(jìn)行L折的時(shí)候，因?yàn)榘搴竦牟煌x的V槽寬度是不一樣的，所以必須要根據(jù)實(shí)際折彎需求和所采用的折彎形式來編制數(shù)控折彎機(jī)的程序，加之每個廠家的模具和設(shè)備都有所不同，所以高精度大型數(shù)控折彎機(jī)得小折彎邊的數(shù)值也會有所區(qū)別。所以當(dāng)它在進(jìn)行N折時(shí)，雖然有著一定的局限性，卻是*不一樣的，看來，為了達(dá)到理想的折彎效果，否則有可能會出現(xiàn)不良現(xiàn)象。高精度大型數(shù)控折彎機(jī)加工時(shí)產(chǎn)生誤 -
液壓板料折彎機(jī)正確的使用至關(guān)重要液壓板料折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。本產(chǎn)品在使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓板料折彎機(jī)的正確使用步驟如下：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音
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關(guān)于自動化板材加工生產(chǎn)線的那些事自動化板材加工生產(chǎn)線涉及汽車板材加工領(lǐng)域，尤其涉及金屬板材的自動化加工生產(chǎn)線。結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。實(shí)現(xiàn)自動化成型，修邊、切孔等加工；占地面積小，物料傳動距離小，精確高效工作效率高；能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)切割加工，效率高；有利于提高整體生產(chǎn)線之工作效率。自動化生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形
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大型數(shù)控折彎機(jī)原來是這樣的一款產(chǎn)品
大型數(shù)控折彎機(jī)原來是這樣的一款產(chǎn)品大型數(shù)控折彎機(jī)應(yīng)由專人操作，禁止非相關(guān)人員上機(jī)操作。操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品，并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機(jī)器的保養(yǎng)和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)。大型數(shù)控折彎機(jī)的性能特點(diǎn)都有哪些呢？1、高精高速高效效率、質(zhì)量是*制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是*制造技術(shù)的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等 -
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用及維護(hù)技巧分享
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用及維護(hù)技巧分享數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。以該沖床為例，加工前，通常情況下需人工將板料抬放到工作臺上，再通過人工將其準(zhǔn)確地裝在夾鉗上；加工完畢后，又需在上料工序中，由人工將板料從夾鉗上取出，抬放到堆碼垛上。這一前一后兩個過 -
數(shù)控沖床自動上料機(jī)械手的組成結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢，看完立馬收藏
數(shù)控沖床自動上料機(jī)械手的組成結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢，看完立馬收藏?cái)?shù)控沖床自動上料機(jī)械手主要由手部機(jī)構(gòu)、運(yùn)動機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)三大部分組成。數(shù)控機(jī)械手手部是用來抓持工件(或工具)的部件，根據(jù)被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業(yè)要求而有多種結(jié)構(gòu)形式，如夾持型、托持型和吸附型等。運(yùn)動機(jī)構(gòu)，使手部完成各種轉(zhuǎn)動(擺動)、移動或復(fù)合運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)規(guī)定的動作，改變被抓持物件的位置和姿勢。本產(chǎn)品的運(yùn)動機(jī)構(gòu)一般由液壓、氣動、電氣裝置驅(qū)動。運(yùn)動機(jī)構(gòu)的升降、伸縮、旋轉(zhuǎn)等獨(dú)立運(yùn)動方式，稱為機(jī)械手的自由度。為了抓取空間中任意位置和方位的 -
一文帶您詳細(xì)了解伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
一文帶您詳細(xì)了解伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為金屬板材沖壓加工的關(guān)鍵設(shè)備，至今已有近五十年的應(yīng)用和發(fā)展。隨著數(shù)控技術(shù)、液壓技術(shù)、傳動技術(shù)以及模具制造技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的總體技術(shù)水平和部件性能都在不斷提高。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經(jīng)歷了幾個階段的變化和發(fā)展。本產(chǎn)品具有加工產(chǎn)品精度高、運(yùn)行速度快、模具通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認(rèn)可。在鈑金加工領(lǐng)域，隨著近幾年大扭矩伺服電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大
