電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新的性能的一種工藝過程。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、鉛、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、qinghuawu等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水毒性大，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成*的污染。

廢水來源

(1)鍍件前處理廢水，包括整平表面、化學(xué)或電化學(xué)除油污，酸洗或電化學(xué)方法除銹以及鍍件的活化處理等，占80%左右。

(2)鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。

(3)電鍍車間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

(4)設(shè)備及地面沖洗廢水。

(5)化驗(yàn)用水。

廢水分類

根據(jù)電鍍廢水分質(zhì)分類原則，電鍍車間排出的廢水分為前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、混排廢水及綜合廢水。

(1)前處理廢水：鍍前準(zhǔn)備過程中的清洗廢水，主要污染物包括有機(jī)物、懸浮物、石油類、磷酸鹽、表面活性劑等，需先除油。

(2)含氰廢水：含qinghuawu、重金屬離子(絡(luò)合態(tài))等，qinghuawu有劇毒，需先單獨(dú)破氰處理。

(3)含鉻廢水：產(chǎn)生于鍍鉻，鍍黑鉻及鈍化等工序，六價鉻有毒，需單獨(dú)將鉻還原，然后與其他廢水混合去除重金屬。

(4)含鎳廢水：主要污染物：鎳離子(絡(luò)合態(tài))、磷酸鹽(次磷酸鹽、亞磷酸鹽)及有機(jī)物。

(5)混排廢水：來源于滲漏、操作異常、管理不善，可以避免，若果有，需單獨(dú)處理。

(6)綜合廢水：指電鍍廠除上述分質(zhì)廢水以外的其他廢水，此類廢水一般還需接納經(jīng)過破氰的含氰廢水、經(jīng)過除鉻的含鉻廢水、經(jīng)過除油的前處理廢水、經(jīng)過破氰除鉻的混排廢水、經(jīng)過除鎳的含鎳廢水。其中含有其他重金屬，如銅、鋅、鎘等，以及有機(jī)物，需要進(jìn)一步混凝反應(yīng)。

處理工藝

因?yàn)殡婂儚U水中含有各類有毒有害物質(zhì)，因此一般采取分類收集、分別處理的方法：先對各種有毒有害物質(zhì)分別去除，然后再綜合起來進(jìn)行處理。

各分類廢水處理流程如下：

前處理廢水：調(diào)節(jié)池→隔油池→氣浮過濾→混合廢水池

含氰廢水：調(diào)解池→一級破氰→二級破氰→混合廢水池

含鉻廢水：調(diào)解池→還原反應(yīng)池→混合廢水池

含鎳廢水：重金屬鎳回收(離子交換或反滲透法)→混合廢水池

混排廢水：調(diào)節(jié)池→一級反應(yīng)池→二級反應(yīng)池→去鉻還原池→混合廢水池

綜合廢水：物化反應(yīng)→沉淀→終端保障→排放