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減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜

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產(chǎn)品型號(hào)0.5L

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地威海市

更新時(shí)間:2022-05-03 22:30:02瀏覽次數(shù):27次

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減壓蒸餾反應(yīng)釜:是一種快速將液體樣品濃縮的裝置,因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封,能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓,并通過(guò)攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積,加快蒸發(fā)速度。 主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 可定制生產(chǎn)。

減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 產(chǎn)品介紹

減壓蒸餾反應(yīng)釜:是一種快速將液體樣品濃縮的裝置,因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封,能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓,并通過(guò)攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積,加快蒸發(fā)速度。 主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下,恒溫加熱,攪拌系統(tǒng)的充分?jǐn)嚢瑁刮锪细咝Э焖僬舭l(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)高效冷凝器冷卻,回收于收集瓶中,大大提高蒸發(fā)效率,特別適用對(duì)高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度,外界壓力降低時(shí),其沸騰溫度隨之降低。 在蒸餾操作中,一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí),會(huì)由于溫度過(guò)高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng),使其無(wú)法在常壓下蒸餾。 如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以在比這類有機(jī)物正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法,主要應(yīng)用于以下情況:①純化高沸點(diǎn)液體;②分離或純化在常壓沸點(diǎn)溫度下易于分解、氧化或發(fā)生其他化學(xué)變化的液體;③分離在常壓下因沸點(diǎn)相近而難于分離,但在減壓條件下可有效分離的液體混合物;④分離純化低熔點(diǎn)固體。
減壓蒸餾并不要求使用盡可能高的真空度,這不僅因?yàn)楦哒婵諏?duì)儀器儀表和操作技術(shù)的要求都很精密?chē)?yán)格,還因?yàn)樵诟哒婵障乱后w的沸點(diǎn)降得太低,冷凝和收集其蒸氣就變得很麻煩。凡是較低的真空度可以滿足要求時(shí),就不謀求更高的真空度。減壓蒸餾所選擇的工作條件通常是使液體在50~100℃間沸騰,再據(jù)以確定所需用的真空度。這樣對(duì)熱源無(wú)苛刻的要求,蒸氣的冷凝也不困難。如果所用真空泵達(dá)不到所需真空,也可以讓液體在100℃以上沸騰;如果液體對(duì)熱很敏感,則應(yīng)使用更高的真空度,以便使其沸點(diǎn)降得更低一些。從這些原則出發(fā),絕大多數(shù)有機(jī)液體都可以在粗真空或中度真空的條件下,在不太高的溫度下被蒸餾出來(lái)。
實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣(減壓)、安全保護(hù)和測(cè)壓四部分組成。

減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 技術(shù)參數(shù)

0.5L反應(yīng)釜

序號(hào)

 

名稱

技術(shù)參數(shù)

1

有效容積

500ml

2

材質(zhì)

釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳(Ni6)

3

設(shè)計(jì)壓力

-0.1~35MPa

4

設(shè)計(jì)溫度

350

5

攪拌轉(zhuǎn)速

0~1000轉(zhuǎn)/分鐘

6

電機(jī)功率

80W

7

加熱功率

800~1000W

8

電機(jī)形式

電機(jī)為普通直流電機(jī),或者一般采用直流伺服電機(jī),亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

9

加熱方式

電加熱,電磁加熱,微波加熱,導(dǎo)熱油加熱

10

常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式

氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配絲堵,測(cè)控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。

11

攪拌形式

槳式或錨式,還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸:

采用自潤(rùn)滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。

13

密封方式

磁力密封,機(jī)械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制儀

配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度±1;具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)級(jí)調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可*按照用戶的要求加工制造。


實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的需求量非常大,主要體現(xiàn)于各類中、大型生產(chǎn)廠、研究院及各大院校中進(jìn)行一定的模擬實(shí)驗(yàn),以獲得優(yōu)質(zhì)大批量的生產(chǎn)或?qū)δ撤N介質(zhì)進(jìn)行一定的階段性實(shí)驗(yàn)。

 

 

 

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