產(chǎn)品概述：
LS-LZ系列氨氣流量計（金屬管浮子流量計）結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、準確度高、適用范圍廣。與玻璃轉(zhuǎn)子流量計相比較能耐較高的壓力。該流量計具有就地指示、電遠傳、限位開關(guān)報警、耐腐蝕、夾套型、阻尼型和防爆等品種。廣泛應(yīng)用于國防、化工、石油、冶金、電力、環(huán)保、醫(yī)藥和輕工等部門的液體、氣體流量的測量與自動控制。
氨氣流量計適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測量；工作可靠，維護量小，壽命長；金屬管浮子流量計對于直管段要求不高；較寬的流量比10：1；雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場瞬時/累計流量顯示，可帶背光單軸靈敏指示；非接觸磁耦合傳動；氧氣流量計全金屬結(jié)構(gòu)，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)；可用于易燃、易爆危險場合；可選二線制、電池、交流供電方式；多參數(shù)標定功能；金屬管浮子流量計帶有數(shù)據(jù)恢復(fù)，數(shù)據(jù)備份及掉電保護功能.
測量原理：
LS-LZ型測量原理是，當被測介質(zhì)自下而上經(jīng)錐形測量管時浮子的上下端產(chǎn)生差壓形成上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環(huán)隙面積就隨之增大，環(huán)隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子位置的高低即對應(yīng)著被測介質(zhì)流量的大小。浮子內(nèi)置磁鋼，在浮子隨介質(zhì)上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。
a、對于就地型，由就地指示器中的旋轉(zhuǎn)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合，而發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時帶動指針，通過刻度盤指示出此時的流量大小。
b、對于智能型，由智能型指示器中的一個固態(tài)磁傳感器將磁場的變化轉(zhuǎn)化成電信號，經(jīng)A/D變換、微處理器，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出流量的大小及累積流量。
產(chǎn)品特點：
1、堅固的全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計型浮子流量計
2、采用獨立mnodular概念設(shè)計的測量管指示器
3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測量系統(tǒng)
4、低壓力損失設(shè)計
5、短行程、小型結(jié)構(gòu)設(shè)計、儀表總高度250
6、磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號更加穩(wěn)定
7、保溫或伴熱夾套
8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合
選型型譜
| 流量范圍 | 大壓力損失(kPa) | 精度 | ||||
水L/h | 空氣m3/h | ||||||
普通型 | 防腐型 | 普通型 | 防腐型 | 水 | 氣體 | ||
15 | 2.5~25 | 2.5~25 | 0.07~0.7 | 0.07~0.7 | 6.5 | 7.1 | 2.5 |
4.0~40 | 4.0~40 | 0.11~1.1 | 0.11~1.1 | 7.2 | |||
6.3~63 | 6.3~63 | 0.18~1.8 | 18~1.8 | 6.6 | 7.3 | ||
10~100 | 10~100 | 0.28~2.8 | 0.28~2.8 | 7.5 | |||
16~160 | 16~160 | 0.4~4.0 | 0.4~4.0 | 6.8 | 8.0 | ||
25~250 | 25~250 | 0.7~7.0 | 0.7~7.0 | 7.2 | 10.8 | ||
40~400 | 40~400 | 1.0~10 | 1.0~10 | 8.6 | 10.0 | ||
63~630 | _______ | 1.6~16 | ______ | 11.1 | 14.0 | ||
25 | 100~1000 | 63~630 | 3.0~30 | 1.6~16 | 7.0 | 7.7 | |
160~1600 | 100~1000 | 4.5~45 | 3.0~30 | 8.0 | 8.8 | ||
250~2500 | 160~1600 | 7.0~70 | 4.5~45 | 10.8 | 12.0 | ||
400~4000 | 250~2500 | 11~110 | 7.0~70 | 15.8 | 19.0 | ||
50 | 630~6300 | 400~4000 | 18~180 | 11~110 | 8.1 | 8.6 | |
1000~10000 | 630~6300 | 25~250 | 18~180 | 11.0 | 10.4 | ||
1600~16000 | 1000~10000 | 40~400 | 25~250 | 17.0 | 15.5 | ||
80 | 2500~25000 | 1600~16000 | 60~600 | 40~400 | 8.1 | 8.0 | |
4000~40000 | 2500~25000 | 100~1000 | 60~600 | 9.5 | 13.0 | ||
100 | 6300~63000 | 4000~40000 | 200~2000 | 100~1000 | 10.0 | 11.0 | |
10000~100000 | ------ | 300~3000 | ----- | ||||
注1:可根據(jù)要求加工表中未列的測量范圍的流量計。
注2:特殊標定為1.5級。
注3:特殊規(guī)格可定做。
金屬管浮子流量計在安裝時應(yīng)遵循以下步驟：
1、金屬管浮子流量計在安裝到工藝管道之前，應(yīng)拆卸所有安裝并檢查有沒有運輸損壞；
2、金屬管浮子流量計為防止在運輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應(yīng)打開指示器左蓋把它輕輕取走，不要指針位置變化；
3、打開指示器右蓋，電纜線穿過電纜引入裝置后，按旋轉(zhuǎn)角變送器的接線圖接線后，旋緊壓螺母，使電纜固定，然后旋緊左右蓋的緊固螺釘，使指示器防水防塵；
4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度h2不少于250mm；
5、由于儀表的測量機構(gòu)采用的是磁傳遞，所以為了保證浮子流量計的性能，傳感器的安裝周圍至少100mm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在；
6、儀表安裝前,工藝管道應(yīng)進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表.如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器；
7、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個閥門，以便能對所需流量值進行設(shè)定，當浮子上維持標校壓力時，氣體將在閥門處膨脹；
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的直度優(yōu)于1%；如果是水平安裝形式應(yīng)保證儀表的水平度優(yōu)于1%；
9、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出口和入口應(yīng)有合適的管道支撐,可以使儀表處于小應(yīng)力狀態(tài)；
10、產(chǎn)品與計算機等相關(guān)聯(lián)進行標校等操作時，必須在安全場所進行。
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