棕櫚油提取回收三相臥螺離心機

油棕果又稱棕櫚果； 它含有 45% 至 50% 的油。 初產(chǎn)于非洲，但現(xiàn)在已遍布世界各地。 就生產(chǎn)、消費和國際貿(mào)易而言，棕櫚油是目前世界上大的植物油品種。 出油率：根據(jù)品質(zhì)不同地區(qū)，粗棕櫚油20%-22%，棕櫚仁油2%左右；棕櫚油精煉設(shè)備廠家簡單介紹下棕櫚油精煉成套設(shè)備的作用和技術(shù)流程，棕櫚油中除甘油三酯外的其他成分稱為雜質(zhì)。棕櫚油煉油設(shè)備的作用是去除食用油中的雜質(zhì)，棕櫚油精煉設(shè)備并不是去除所有雜質(zhì)，而是選擇性去除棕櫚毛油中的雜質(zhì)，保持油脂的生物學(xué)特性，保留或提取有用物質(zhì)。

脫粒的主要作用是使棕櫚果從果束中脫離。殺菌后的棕櫚果束會被輸送進轉(zhuǎn)鼓脫粒機中，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動棕櫚果從莖桿中脫離。莖桿是不含任何油的組分，因此脫粒過程的損耗主要來源于脫粒后仍然附著在莖桿上的棕櫚果。殺菌時間過短或過長都會影響脫粒的損耗，時間過短棕櫚果難以脫除；時間過長莖桿會吸收析出的棕櫚油。通常來說莖桿會拿去焚燒，焚燒后剩下的灰會被用作鉀肥的制作，生物燃料或者輸送回種植園做肥料。

蒸煮和壓榨

脫粒后的棕櫚果被輸送入蒸煮鍋中，重新用直接或間接蒸汽加熱。蒸煮鍋中安裝了帶攪拌翅的中心軸，棕櫚果隨之?dāng)噭?，高溫下使果肉變得松軟而從果核上剝離?；旌衔镫S之送入壓榨設(shè)備。為了幫助油脂的流動，還會加入熱水。毛油和熱水的混合物收集到澄清罐中等待澄清，棕櫚仁，纖維及其他雜質(zhì)從濾餅中排出而進入棕櫚仁油的制備工藝。

壓榨的過程需要限度的從果肉中榨取棕櫚油但不能使果仁破碎，因為果仁破碎后的棕櫚仁油會污染棕櫚毛油，影響品質(zhì)。使用二次或多次壓榨工藝能夠有效的降低果仁的破碎率。

凈化澄清：棕櫚油提取回收三相臥螺離心機

澄清罐中的混合物是毛棕櫚油，水及少量的固體顆粒。傳統(tǒng)的澄清方法是用重力分離?；旌衔飼訜岬?5~90℃然后沉降靜置1~3小時。表面的油會被輸送到離心機進一步去除油中的雜質(zhì)，然后輸送到真空干燥。澄清罐底部的渣子也會進入離心機以回收里面的毛棕櫚油，最終會經(jīng)過真空干燥，降溫到45℃左右儲存。

棕櫚壓榨工廠的廢水

工廠每處理1噸的棕櫚果束將會產(chǎn)生約0.65噸的廢水。這些廢水因其酸值高，BOD值高，COD值高而會影響環(huán)境。通常來說，處理池中的厭氧或好氧反應(yīng)能夠使BOD將至100mg/L以下。在環(huán)保要求更嚴的區(qū)域，將會用到更的工藝處理這些污水。