日常保養(yǎng):
1、加熱器運轉(zhuǎn)一段時間后(根據(jù)用戶使用情況),應(yīng)擰下點火塞清理積碳,如點火塞絲燒斷,應(yīng)拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多,引起熱效率降低時,應(yīng)清理水套內(nèi)壁散熱片及燃燒室內(nèi)的積碳。
3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機進(jìn)氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時,不銹鋼護(hù)套式電加熱器SRY6-3請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內(nèi)清潔,周圍嚴(yán)禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔,防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)使用與外界環(huán)境溫度相適應(yīng)的防凍液作為循環(huán)加熱介質(zhì)。
6、加熱器水泵應(yīng)根據(jù)用戶使用情況,定期檢查,如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水,或水泵啟動運轉(zhuǎn)困難等故障,應(yīng)及時檢修。
簡介:
1、帶護(hù)套型管狀電加熱器有加熱芯子和護(hù)套管組成,加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源,護(hù)套管采用薄型不銹鋼制成,它散熱面積較大,傳熱快,接線端裝置部分分為普通型(采用鉄制拉伸杯子型罩殼)和特殊型(采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封),特殊型具有達(dá)到防爆標(biāo)志DIICT4.防護(hù)等級IP65系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、電加熱器與油箱容器體采用法蘭連接,護(hù)套將加熱芯子與被加熱油液隔離,在維修電加熱器時,不需要放掉油箱中的油液,僅需抽出加熱芯子,更換一個新的加熱芯子即可,維修方便。
3、帶護(hù)套型管狀電加熱器在設(shè)計時應(yīng)考慮護(hù)套與熱加油液接觸面積,使油液不會因加熱溫度過高而局部碳化,該型號加熱器只適用于受熱效果較好的油液內(nèi)加熱使用。
特點:
1.是我公司技術(shù)人員自主研發(fā)的新款異型護(hù)套式電加熱器,不銹鋼護(hù)套式電加熱器SRY6-3加熱器采用多支U形電熱元件配多支異型護(hù)套的形式,具有散熱面積大、傳熱快、使用壽命長。更換維修方便等特點。
2.由于采用多支U形電熱元件配多支異型護(hù)套的形式,若是某支電熱元件出現(xiàn)損壞,只需更換損壞的那根電熱元件而無需更換整個加熱源,大大降低使用方的后續(xù)投入。
3.表面負(fù)荷設(shè)計可根據(jù)客戶需要決定,標(biāo)準(zhǔn)件表面負(fù)荷設(shè)計為0.7瓦/平方厘米。
4.可選配液漲式溫控器、手動復(fù)位、交流接觸器等電氣設(shè)備,如加熱器需要帶調(diào)溫功能,則加熱器僅需安裝溫控設(shè)備,客戶訂購時在型號后面增加字母“T”;如需帶自動恒溫功能,則加熱器要帶溫控器和接觸器,訂購時應(yīng)在型號后增加字母“TH”。
5.工作電壓允許誤差:不大于其額定值得1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
6.工作環(huán)境:相對濕度不大于95%,無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
7.加熱器材質(zhì):碳鋼或不銹鋼。
8.高工作溫度:200℃。
9.工作壓力:小于0.6MPa
10.規(guī)格和外形尺寸:見下頁表格及附圖
使用維護(hù)及注意事項:
1.外形尺寸圖中尺寸“B”必須全部浸入在油液中以免燒壞組件。
2.被加熱介質(zhì)應(yīng)無腐蝕性。
3.熔化瀝青、石蠟等固態(tài)油類時應(yīng)降低電壓使用,待熔化后再升至額定電壓,以防熱量過于集中降低元件使用壽命。
4.發(fā)現(xiàn)加熱管表面有結(jié)碳時,必須將碳除盡后再用,以免降低效率,甚至燒壞組件。
5.組件應(yīng)存放在干燥處,若因*放置后絕緣電阻降到低于1兆歐時,可將加熱芯子抽出后,放在200℃左右的烘箱中干燥若干小時(或?qū)⒔M件低電壓通電數(shù)小時),即可恢復(fù)絕緣電阻。
型號參數(shù)功率 | HRY1 SRY6-1 | HRY2 SRY6-2 | HRY3 SRY6-3 | |||||||||
電壓 (V) | 表面功率 (w/cm2) | 外形尺寸mm | 電壓 (V) | 表面功率 (w/cm2) | 外形尺寸mm | 電壓 (V) | 表面功率 (w/cm2) | 外形尺寸mm | ||||
L | L1 | L | L1 | L | L1 | |||||||
1KW |
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| 220 | 1.4 | 440 | 360 | 380 | 1.4 | 440 | 360 |
2 KW | 380 | 1.0 | 1200 | 1120 | 220 | 2.0 | 590 | 510 | 380 | 2.0 | 590 | 510 |
3 KW |
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| 220 | 2.1 | 790 | 710 | 380 | 2.1 | 790 | 710 |
4 KW | 380 | 1.8 | 1120 | 1120 | 220 | 2.2 | 1000 | 920 | 380 | 2.2 | 1000 | 920 |
5 KW |
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| 380 | 2.3 | 1200 | 1120 |
6 KW | 380 | 2.8 | 1120 | 1120 |
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8 KW | 380 | 2.4 | 1750 | 1650 |
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