RE7013UUCCOP4/P5型號(hào)交叉滾子軸承

生產(chǎn)RE 7013UUCCOP4/P5 型號(hào)交叉滾子軸承，該軸承的制造質(zhì)材也是影響主機(jī)設(shè)備被生產(chǎn)能力的關(guān)鍵因素之一。軸承可用高碳鋼鍛造，也可用高錳鋼鍛造。為了提高軸承的耐磨性，有的主機(jī)設(shè)備還會(huì)在軸承表面鍍鋅或杜絡(luò)或涂上一層硬質(zhì)合金或者采用高耐磨性的高鉻鋼材質(zhì)。

      軸承在加熱過程中隨著碳化物析出、溶解的同時(shí)，金屬基體組織也發(fā)生變化。即加熱到550~600℃時(shí)要發(fā)生共析分解，形成珠光體。珠光體析出時(shí)，碳化物是相，所以開始時(shí)在碳化物四周的奧氏體先分解成珠光體，隨后擴(kuò)大珠光體化范圍，形成珠光體層片狀晶團(tuán)，并隨溫度升高，趨于粒狀化。但奧氏體不可能全部分解。
高錳鋼軸承
(1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應(yīng)力偏小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能充分發(fā)揮。
(2)高錳鋼軸承基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價(jià)格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化后軸承壽命會(huì)顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受沖擊越激烈，其抗磨性能發(fā)揮得越好。使用前表面硬度為220~250HB，

交叉滾子軸承的行業(yè)用途：     RE 7013UUCCOP4/P5型號(hào)交叉滾子軸承用途：軸承可用于破碎機(jī),裝載機(jī),挖掘機(jī),刀具,推土機(jī)挖斗及刀板,螺旋輸送機(jī)等耐磨損結(jié)構(gòu)件制作設(shè)備.可采用氣割加工,進(jìn)行各種焊接.盡管鋼板的強(qiáng)度很高,但冷彎性能良好,可進(jìn)行冷加工成型
     冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機(jī)部件、出渣槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等；
     水泥工業(yè)：沖擊盤、管道、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤、振動(dòng)篩等。
     電力工業(yè)：出灰管、料倉、風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。
    煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運(yùn)輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。
洛陽東軸軸承有限公司近年來襯板加工技術(shù)有了重大突破，由初的燒結(jié)壓制成型發(fā)展到專用設(shè)備擠出成型，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。耐磨襯板在紡織、造紙、包裝、運(yùn)輸、機(jī)械、化工、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、食品、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

由于襯板具有優(yōu)良的耐摩性、自潤(rùn)滑性及不粘性，使上述粉狀材料對(duì)這種高耐磨板材為適應(yīng)各種環(huán)境條件下的安裝應(yīng)用，可設(shè)計(jì)成拼裝連接結(jié)構(gòu)可按用戶要求定做，便于安裝維修。如操作條件十分困難的煤礦井下安裝料斗、溜槽，冶金行業(yè)的供料漏斗等的應(yīng)用，能*解決輸送過程中粘結(jié)和堵料這個(gè)老大難問題，實(shí)現(xiàn)安全、***正常生產(chǎn)。
襯板的加工技術(shù)有著重大的突破，首先，由于襯板由于其特殊的性能特點(diǎn)，很難用一般的方法加工。壓制燒結(jié)成型是早的加工方法，高分子耐磨板是將超高分子量聚乙烯的粉末置于生產(chǎn)中，加壓制成有一定強(qiáng)度和密度的坯件，然后在規(guī)定的溫度下磨制成型。