河南洛陽(yáng)鶴管油油氣回收裝置

河南洛陽(yáng)鶴管油油氣回收裝置油庫(kù)/化工品庫(kù)VOCs廢氣處理裝置介紹：

油庫(kù)油氣回收的必要性及流程圖：

油氣被直接排放到大氣中，不僅導(dǎo)致油品的直接損失，還對(duì)環(huán)境造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發(fā)部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價(jià)值，經(jīng)濟(jì)效益可觀，油庫(kù)回收率0.7-1.0 ‰之間；

河南洛陽(yáng)鶴管油油氣回收裝置根據(jù)GB20950-2007《儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，裝油時(shí)產(chǎn)生的油氣應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理，經(jīng)過(guò)回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非甲烷烴)，處理效率要≧95%，同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣排放控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施區(qū)域和時(shí)限要求。  

河南洛陽(yáng)鶴管油油氣回收裝置應(yīng)用范圍：本系列產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于碼頭、煉油廠、大型油庫(kù)、油庫(kù)中轉(zhuǎn)站等。

同時(shí)該設(shè)備也適用于苯、二甲苯、石腦油、烷、烯、醇、醛、酮、脂等20余種化工品裝車(chē)排放氣及罐區(qū)尾氣。
產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。

本設(shè)備設(shè)置三階段冷凝工藝，分別為3℃（預(yù)冷段）、-35℃（一級(jí)冷凝段）、-70℃（二級(jí)冷凝段）尾氣進(jìn)入本裝置后，依次經(jīng)過(guò)預(yù)冷段將溫度降至3℃，復(fù)疊*級(jí)冷凝將溫度降至-35℃，復(fù)疊第二級(jí)冷凝將溫度降至-70℃，再通過(guò)油氣捕捉器將尾氣中的烴類(lèi)組分和空氣分離，同時(shí)烴組分凝聚為液體,冷凝液經(jīng)過(guò)油水分離罐的處理后通過(guò)管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時(shí)，冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類(lèi)進(jìn)入吸附分離系統(tǒng)，利用兩組吸附罐中的吸附劑進(jìn)行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔氣體高空排放。

工藝優(yōu)勢(shì)

1）回收效率高，國(guó)內(nèi)*環(huán)保性能，回收效率達(dá)98%以上；

2）采用干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使系統(tǒng)具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更*，從技術(shù)上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定性；

3）用電負(fù)荷小，噸發(fā)油電耗率低

4）技術(shù)*，擁有10多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)

5）活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強(qiáng)、安全性好，使用壽命可達(dá)10年以上

6）系統(tǒng)安全，近10年成熟技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)；國(guó)內(nèi)幾十套大型回收系統(tǒng)運(yùn)行記錄。

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