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涂裝生產(chǎn)線包括前處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、固化裝置、電控系統(tǒng)等:
1. 涂裝前處理設(shè)備:包括除油、磷化、鈍化、除渣、油水分離等多種裝備,完成對工件表面的預(yù)處理,使工件表面形成致密的磷化膜。設(shè)備不僅外形美觀,設(shè)計合理,維護(hù)方便,而且保證各工位之間不串液,控制磷化渣在合理的濃度范圍內(nèi),有效的去除表面油污,減少藥液的消耗,降低成本;
2. 噴涂設(shè)備:包括液力旋壓式噴漆室、水簾式噴漆室、陰極電泳裝置、陽極電泳裝置、靜電噴粉設(shè)備等,不僅回收效率高,而且噴霧處理好,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);
3. 固化裝置;能源可采用多種形式,如:電、燃油、燃?xì)獾?,加熱方式可采用直接加熱或間接加熱,風(fēng)道內(nèi)熱風(fēng)循環(huán),溫度均勻,無色差,保溫效果好。
預(yù)計今后十年,隨著汽車、電子、家電工業(yè)的發(fā)展,建筑工業(yè)及相應(yīng)裝飾業(yè)的發(fā)展和人們對美化生活需求的條,對表面處理的需求將有明顯的增加,涂裝設(shè)備的需求也將大幅度增加。
線體長度 | 10—2000m |
線體高度 | 由客戶選定 |
輸送速度 | 變頻調(diào)速 |
吊籃間距 | 客戶選定 |
工作溫度 | 鏈條允許工作環(huán)境溫度:-20~+200 |
負(fù)荷 | 鏈條節(jié)距為150mm,負(fù)荷重量8kg |
鏈條節(jié)距為200mm,負(fù)荷重量30kg | |
鏈條節(jié)距為300mm,負(fù)荷重量60kg |
1.涂裝流水線的前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備,其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。前處理還可采用拋丸清理機(jī),適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。噴粉系統(tǒng)粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較*,換色較快的粉末回收裝置。
2.涂裝流水線的噴漆設(shè)備
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等,設(shè)備形式有直通式和橋式。
3.涂裝流水線的熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱,達(dá)到工件的干燥和固化。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中zui常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,造價低、操作直觀、維修方便。
4.懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是涂裝流水線的輸送系統(tǒng)。
◆涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn):
涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
◆工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
◆油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等,設(shè)備形式有直通式和橋式。
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