WFT-13數(shù)控鏜銑床
機床設(shè)計：
床身
床身材質(zhì)為高質(zhì)量灰鑄鐵GG30. 經(jīng)過回火固定. 鑄件壁厚和跨肋式設(shè)計減少切削時產(chǎn)生的震動, 并大大減低了加工時的噪音.
床身上部裝配淬火導(dǎo)軌面, 這種解決方案保障了機床*加工的精度和剛性.
立柱
這是一個跨肋式結(jié)構(gòu).立柱和滑座是一個整體, 采用GG30材質(zhì), 溫度固定鑄件.這個結(jié)構(gòu)保障了機床加工時到達zui大剛度和堅固度. 立柱是順著床身的直線導(dǎo)軌移動. 立柱垂直方向裝配淬火導(dǎo)軌面
滑枕
滑枕沿立柱導(dǎo)軌的滑架縱向移動。立柱內(nèi)有鑄鐵用來平衡滑枕，此設(shè)計確保了加工面切削的高精度與高質(zhì)量。
主軸箱
鑄件材質(zhì)為GGG60, 主要結(jié)構(gòu)部是方滑枕, 尺寸400x400x2350. 主軸箱由西門子異步伺服電機驅(qū)動, 雙速ZF行星變速箱(1:5,5 用于粗加工和功率運行, 1:1 – 用于一般加工). 變速箱等級根據(jù)設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)速自動控制.
鏜桿配備自動彈黃夾緊*OTT Jakob, 松開由液壓缸保障. 主要軸承SKF, 由*脂潤滑.
回轉(zhuǎn)工作臺
回轉(zhuǎn)工作臺由三個重要部位組成 – 床身, 滑座和平臺, 全部都是跨肋式鑄件. 平臺安裝在高載重和zui小被動阻力的滾珠軸承上.工作臺回轉(zhuǎn)由反方向運行的雙齒輪提供,因此不會產(chǎn)生間隙.在標(biāo)配里只有一個馬達.按客戶的要求可裝配2個馬達. 稱為 Master – Slave 主奴. 加工時因要確保工件加工精度, 回轉(zhuǎn)工作臺固定在和附加液壓設(shè)備相反的4點上. 工作臺縱向行程保持在自動定位連接.
滾珠絲桿
X, Y, Z和W軸移動由滾柱絲桿提供. 滾珠絲桿具有良好的滾動性能, 低摩擦. 螺母和螺絲之間的間隙由廠商限制, 實現(xiàn)了高剛度和高精度.
液壓和潤滑系統(tǒng)
直線軸(滾柱絲桿…)導(dǎo)軌面和機械驅(qū)動的潤滑由單獨的油潤滑機組提供. 每個潤滑點都裝配比例調(diào)節(jié)器,油脂數(shù)量由比例調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié). STOBER變速箱里有*壽命的油量. 主軸驅(qū)動變速箱由冷卻機組提供潤滑和冷卻.
導(dǎo)軌面防護
導(dǎo)軌面縱向方向防護使用伸縮防護罩, 垂直方向防護使用不銹鋼薄層風(fēng)琴式防護..
片屑管理(可選)
機床水平下方裝有一臺雙曲柄排屑機，將片屑從工作區(qū)域運送到垃圾箱內(nèi)。
電氣設(shè)備
控制系統(tǒng)
機床控制采用HEIDENHAIN iTNC 530 控制系統(tǒng), 彩色屏幕, 手持單元HT2和中文字幕. PLC程序管理和調(diào)試都會創(chuàng)建好.
伺服驅(qū)動
直線軸的驅(qū)動由在縱向, 橫向和垂直方向的單獨伺服電機Heidenhain, Stöber, Siemens, Fanuc經(jīng)過行星變數(shù)箱和螺母預(yù)緊直接驅(qū)動滾珠絲桿提供. 數(shù)顯控制伺服電機由阻段垂直軸的機械剎車提供.
控制面板
控制面板安裝在操作臺的旋轉(zhuǎn)支架上.
Heidenhain測量
X, Y, Z和 W 坐標(biāo)配置直線光學(xué)電子的定位編碼器.
B軸(工作臺回轉(zhuǎn))裝配ROD編碼器來測量工作臺旋轉(zhuǎn). 分度0,001°.
主軸轉(zhuǎn)速測量由旋轉(zhuǎn)編碼器實現(xiàn). 主軸定位也因此可控制.
每個坐標(biāo)的所有端位由限位開關(guān)控制.
電柜箱
所有電器元件都放在機床旁邊的電柜箱內(nèi). 電柜箱內(nèi)由移動驅(qū)動交換模塊化調(diào)整器和轉(zhuǎn)速, 控制系統(tǒng),電源供應(yīng)器, 開關(guān)金額安全裝置. 使用配件由由信譽的產(chǎn)商提供.
環(huán)境和網(wǎng)絡(luò)
電器設(shè)備符合?SN EN 60204-1, 位于單獨電柜. 詳細操作說明請看操作說明書和機床維修.
WFT 13 CNC技術(shù)參數(shù)
| | | WFT 13 CNC |
| 主軸箱 | | |
| 鏜桿直徑 | mm | Ø130 |
| 鏜桿錐孔 | | BT 50 dle DIN 69 871/2 |
| 鏜桿轉(zhuǎn)速范圍 | 轉(zhuǎn)/min | 10-3 000 |
| 主軸zui大扭矩 | Nm | 2 008/ 3 039 |
| 滑枕尺寸 | mm | 400x400 |
| 主電機功率 | kW | 37/ 56 |
| 工作范圍 | | |
| 工作臺橫向行程 X | mm | 3 500 |
| 主軸箱垂直行程 Y | mm | 2 500 |
| 立柱縱向行程 Z | mm | 1 200 |
| 主軸伸出 W | mm | 730 |
| X, Y, Z, W 和V軸工作范圍 | mm/min | 1 – 8 000 |
| 快速移動X, Y, Z | mm/min | 12 000 |
| V, W | mm/min | 10 000 |
| X,Y 和 Z軸zui大移動力 | kN | 20 |
| W軸zui大移動力 | kN | 30 |
| 定位精度, Y, Z , W | mm | ±0,01 |
| 重復(fù)定位精度 X, Y, Z a W | mm | ±0,005 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺 | | |
| 夾緊面尺寸 | mm | 1 600 x 1 800 |
| zui大工件重量 | kg | 12 000 |
| T 型槽 – 尺寸 | mm | 22H8 |
| - 距離 | mm | 160 |
| - 數(shù)量 | | 13 |
| B軸工作范圍 | 轉(zhuǎn)/min | 0 – 2 |
| 快速移動B | 轉(zhuǎn)/min | 2 |
| 冷卻 | | |
| 低壓- zui大輸入量 | l/min | 62 |
| 低壓- 冷卻液壓力 | bar | 4 |
| 低壓- 水箱容量 | l | 550 |
| 其它參數(shù) | | |
| 液壓機組容量 | l | 15 |
| 潤滑機組容量 | l | 2 |
| 輸入空氣壓力 | MPa | 0,5 |
| 電力網(wǎng)電壓/頻率 | V/Hz | 3 x 400 / 50 |
| 操作和控制電壓 | V= | 24 |
| 電機總功率 | kVA | 70 |
| zui大聲級 | dB | 80 |
| 機床尺寸 (長 x 高 x 寬) | mm | |
| 大概機床重量 | kg | |
可選配件：
銑頭：
UHM 26 –手動*銑頭：手動主軸連接，手動分度；自動鎖緊和松刀。
轉(zhuǎn)速： 3000 RPM
zui大功率： 26 kW
zui大扭矩(150 轉(zhuǎn)/min)： 1600 Nm
夾緊錐： ISO 50 – DIN 69871
夾緊柄： DIN 69872
VGCI–多角度*銑頭VGCI：自動主軸連接，自動分度2.5º/2.5º，自動夾緊和松刀。
轉(zhuǎn)速： 3000 RPMzui大功率： 26 kWzui大扭矩(150轉(zhuǎn)/min)： 1370 Nm夾緊錐： ISO 50 – DIN 69871
分度： 2.5°/2.5° (1°/1°)PHA 37自動直角銑頭。
轉(zhuǎn)速： 3000 RPM
zui大功率： 37 kW
zui大扭矩(150轉(zhuǎn)/min)： 1200Nm
夾緊錐： ISO 50 – DIN 69871
夾緊柄： DIN 69872
高壓道具冷卻：
zui大容量： 30L/min
冷卻劑液壓： 10 – 50 bar
冷卻水箱容量： 200L
自動刀庫：
刀數(shù)(把)： 40, 60, 90
夾錐： ISO 50
刀體zui大尺寸(刀庫裝滿)： 125 mm / 125 mm
刀體zui大尺寸(*間隔)： 250 mm / 250 mm
*zui大長度： 400 mm / 400 mm
*zui大重量： 25 kg / 20 kg
*轉(zhuǎn)換時長： 15秒/ 14秒
標(biāo)準(zhǔn)配件：
- 結(jié)合劑
- 主軸箱工作燈
- RAL涂料
- *冷卻裝置(附外冷卻劑噴嘴供給)
- 遠程診斷系統(tǒng)
- 歐洲(EC)設(shè)備
以下文件將以中文形式發(fā)送：
- 機床文件
- 操作系統(tǒng)文件
- 機床使用說明書
- 機床幾何精度檢驗單
- 擔(dān)保證明
- 歐洲共同體符合聲明
交貨時不提供：
- 任何機床安裝的施工工程
- 水道設(shè)備和涉及范圍
- 機床的電能供應(yīng)
- 安裝機床的起重設(shè)備
- 安裝地點的裝卸設(shè)備
- *
- 控制系統(tǒng)的編程培訓(xùn)
- *冷卻的冷卻液
- 空氣供應(yīng)
- 液壓填料
機床安裝：
為達到機床的幾何和加工精度, 一定要遵守產(chǎn)商提供的地基和錨固方法
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