工業(yè)離心機原理：
可按使用要求設(shè)定程序，由液壓、電氣控制系統(tǒng)自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序，可實現(xiàn)遠、近距離操作。采用窄gua刀低速卸料，因此除廣泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相顆粒的懸浮液分離外，特別適宜熱敏感性強、不允許晶粒破粹、操作人員不宜接近的物料的分離。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、操作方便等優(yōu)點。符合GMP規(guī)范設(shè)計。
待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機力場的作用下，物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾。液相經(jīng)出液管排出，固相則留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉(zhuǎn)，操作手動刮裝置，通過先將刮徑向切入，在軸向刮料，將轉(zhuǎn)鼓中的濾餅刮下，刮裝置復(fù)位，完成一次工作循環(huán)。
電動機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，物料由上部加入無孔轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁形成沉渣層，輕相物形成內(nèi)層液環(huán)，澄清后的內(nèi)層液相物可翻過攔液板溢流出轉(zhuǎn)鼓，也可用撇液管在運轉(zhuǎn)中引出轉(zhuǎn)鼓，固相物則在停機后人工從轉(zhuǎn)鼓上部卸出。
適合于固相為顆粒狀的懸浮液的過濾，又可用于纖維狀物質(zhì)的脫水，特別是粘度高、粒細(xì)膩、有毒、易燃物料的過濾，廣泛用于 化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。
工業(yè)離心機保養(yǎng)：
1.離心機作業(yè)前應(yīng)先堵截電源并先松開離心機剎車，能夠手試轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看有無咬煞狀況。
2.查看其他部位有無松動及不正常狀況。
3.接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止?fàn)顩r到正常作業(yè)約需40-60秒左右)。
4.通常每臺設(shè)備到廠后均須空車作業(yè)3小時左右，無異常狀況即可作業(yè)。
5.物料盡可能要安裝均勻。
6.離心機有必要專人操作，容量不得超越額定量。
7.嚴(yán)禁機器超速作業(yè)，避免影響機器使用壽命。
8.吊袋離心機開動后，若有異常狀況有必要停車查看，必要時需予以拆洗修理。
9.離心機作業(yè)時是高速作業(yè)，因而切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。
10.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，不然影響分離效果。
11.另外濾布安裝時應(yīng)將濾布密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。
12.為保證平板離心機正常作業(yè)，轉(zhuǎn)動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。
13.同時查看軸承處作業(yè)潤滑狀況，有無磨損現(xiàn)象；制動設(shè)備中的部件是否有磨損狀況，嚴(yán)峻的予以更換；軸承蓋有無漏油狀況。
14.機器使用完畢，應(yīng)作好清潔作業(yè)，堅持機器整齊。
15.不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)厲依照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場合。
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