▲本設(shè)備主要有縱向滑臺(tái)、立柱垂直滑臺(tái)、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)、工作臺(tái)及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
▲ 本機(jī)床屬臥式深孔鉆床。機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺(tái)及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，經(jīng)時(shí)效處理，精度穩(wěn)定，抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺(tái)，用來承載立柱作縱向（X向）移動(dòng)；立柱上裝有垂直滑臺(tái)，承載主軸進(jìn)給滑臺(tái)等作垂直（Y向）移動(dòng)；主軸進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)主軸作進(jìn)給（Z向）運(yùn)動(dòng)。
? ▲機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng)，由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(Z軸通過高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
? ▲本機(jī)床的工作臺(tái)與床身是分離的，使裝夾的工件不會(huì)受床身振動(dòng)的影響。工作臺(tái)上裝夾工件的彎板分兩件，間距可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同直徑的工件；也可以前后移動(dòng)，調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距，以適應(yīng)不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，用于承載工件，間距亦可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的工件。
? ▲ 本機(jī)床具有兩個(gè)主軸，可以同時(shí)工作，效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。
? ▲ 本機(jī)床配備平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦?，排屑全部自?dòng)完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后，被泵入磁輥紙帶過濾機(jī)，過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱，回收利用。機(jī)床配備工業(yè)制冷機(jī)，對(duì)冷卻液進(jìn)行冷卻，可使油溫有效控制在40℃以下，保證鉆削的穩(wěn)定進(jìn)行。
? ▲ 本機(jī)床配備自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，可以定期對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進(jìn)行最充分的潤滑，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了各部件的使用壽命。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對(duì)各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。
? ▲本機(jī)床設(shè)有多種檢測(cè)功能，包括：1）X、Y軸均裝有光柵尺，監(jiān)測(cè)X、Y軸定位是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證孔的位置精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。鉆頭崩刃或磨鈍會(huì)使進(jìn)給伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩增大，系統(tǒng)檢測(cè)后主軸停止、退出，等待操作者處理。3）主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機(jī)扭矩增大，系統(tǒng)檢測(cè)后主軸停止、退出，等待操作者處理。4）流量檢測(cè)。鉆孔過程中若發(fā)生切屑堵塞會(huì)使冷卻液流量減小，流量檢測(cè)儀表會(huì)發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)控制相應(yīng)的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑，如不能沖開，則機(jī)床停鉆，等待人工處理。5）壓力檢測(cè)。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會(huì)被檢測(cè)到，出現(xiàn)這種情況時(shí)主軸停止、退回。6）液位檢測(cè)。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設(shè)有液位檢測(cè)裝置，可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低，泵吸不到油的情況。7）溫度檢測(cè)?？梢苑乐褂捎跍囟冗^高而使冷卻、潤滑效果降低，加劇刀具磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常，系統(tǒng)報(bào)警均會(huì)給出相應(yīng)的提示，以便于操作者檢查問題所在。
?? ▲本機(jī)床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭（槍鉆用）、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國內(nèi)外品牌，所以機(jī)床的可靠性非常高，可與進(jìn)口機(jī)床媲美，故障少，開機(jī)率高。

技術(shù)參數(shù)spectification

Model參數(shù)			SZ25/2	SZ40/2
加工范圍	工件直徑		φ2500mm	Φ4000mm
	鉆孔 直徑	BTA鉆	φ16～φ40mm	φ16～φ40mm
		槍鉆	φ10～φ24mm	φ7～φ24mm
	鉆孔深度		800mm	800mm
	工件重量		50T	50T
鉆削頭	數(shù)量		2	2
	主軸中心距（可調(diào)）		170～220mm	170～220mm
	主軸前軸承軸徑		φ65mm	φ65mm
	主軸轉(zhuǎn)速		40～3000r/min	200～2500r/min
	主軸伺服電機(jī)功率		2×15/20.5kW	2×15/22kW
縱向滑臺(tái)移動(dòng)（X軸）	行程		3000mm	4000mm
	移動(dòng)速度		4m/min	4m/min
	伺服電機(jī)功率		9.6kW	4.5kW
立柱垂直滑臺(tái)移動(dòng) （Y軸）	行程		2500mm	2000mm
	移動(dòng)速度		4m/min	4m/min
	伺服電機(jī)功率		6.4kW	4.5kW
雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)移動(dòng) （Z軸）	行程		1000mm	900mm
	進(jìn)給速度		0～4m/min	0～4m/min
	伺服電機(jī)功率		2.4kW	2.0kW
精度	X軸定位精度		0.03mm/全長	0.06mm/全長
	Y軸定位精度		0.03mm/全長	0.06mm/全長
	X軸重復(fù)定位精度		0.01mm	0.03mm
	Y軸重復(fù)定位精度		0.01mm	0.03mm
	孔的偏離量（鉆入面）		±0.06mm	±0.06mm
	孔的偏離量（鉆出面）		0.3/300，0.6/600	±0.2~0.6mm/1000mm
	孔的圓度		0.02	0.02
液壓系統(tǒng)	液壓泵壓力/流量		1.5～4MPa，25L/min	2.5～4MPa，25L/min
	液壓泵電機(jī)功率		3kW	3kW
	液壓油箱容量		120L	120L
冷卻系統(tǒng)	冷卻泵壓力/流量		6.5MPa，2×200L/min	6.5MPa，2×200L/min
	冷卻泵電機(jī)功率		2×22kW	2×22kW
	冷卻箱容量		3000L	3000L
	工業(yè)制冷機(jī)功率		14kW	14kW
	磁輥紙帶過濾機(jī)流量		400L/min	400L/min
	過濾機(jī)電機(jī)總功率		90W+90W+3kW	90W+90W+3kW
	過濾精度		25μm	25μm
排屑	排屑器型式		平板鏈?zhǔn)?/span>	平板鏈?zhǔn)?/span>
	排屑速度		2m/min	2m/min
	排屑電機(jī)功率		0.75kW	0.75kW
	泵電機(jī)功率/流量		2×1.5kW/2×200L/min	2×1.5kW/2×200L/min
電氣系統(tǒng)	數(shù)控系統(tǒng)		西班牙FAGOR8055	西班牙FAGOR8055
	數(shù)控軸數(shù)		5	3
	電機(jī)總功率		約117kW	約112kW
機(jī)床外形尺寸	長×寬×高		約13×8.2×6.2m	約14×7×6m
機(jī)床	重量		約70t	約75t