GSWZ1250/3型高速三維鉆結構特點：
1、GSWZ1250/3型高速三維鉆主要是由床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測裝置、數(shù)控送料小車、圓盤式打字單元、進出料道（長度根據(jù)客戶要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等幾個主要部分組成。
? 2、GSWZ1250/3型高速三維鉆的床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個機床的精度。
? 3、數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側數(shù)控滑臺、移動側數(shù)控滑臺和中間數(shù)控滑臺，三個滑臺結構相似，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，包括3個進給數(shù)控軸和3個定位數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，保證了其定位精度。
? 4、GSWZ1250/3型高速三維鉆的鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數(shù)控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。
? 5、主軸采用精密主軸，回轉精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機驅動，適用范圍廣泛，轉速可在很大范圍內(nèi)無級變速，滿足多種轉速需求。
? 6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。
? 7、GSWZ1250/3型高速三維鉆配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。
? 8、GSWZ1250/3型高速三維鉆采用小車送料，送料小車由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現(xiàn)工件的精確定位。
? 9、圓盤式打字單元主要用于實現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于長久確認，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉動定位來實現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結構行業(yè)中*的打字設備，設有數(shù)控裝置，可實現(xiàn)全自動數(shù)控打字。
? 10、GSWZ1250/3型高速三維鉆的進出料道可根據(jù)客戶具體要求定長短。
? 11、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨或同時使用。
?? 12、集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。

參 數(shù) 名 稱		單 位	參 數(shù) 值	備注
工 件 范 圍	H型鋼	mm	150x75～1250x600
	U型鋼	mm	150x75～1250x400
	箱型梁	mm	150x75～1250x400
	厚 度	mm	≤80
	長 度	m	標準配置15	依客戶配置
	短料限制	mm	自動加工≥3000
			手動加工：690～3000
鉆削 動力 箱	數(shù) 量	個	3
	鉆孔范圍	mm	￠5～￠40
	主軸轉速	r/min	30～3000
	主軸錐孔		BT40
	主軸電機功率	KW	3×11
數(shù)控軸	數(shù)量	個	8
	固定側、移動側及中間進給軸伺服電機功率	KW	3×2.0
	固定側、移動側及中間定位軸伺服電機功率	KW	3×1.5
	三個定位數(shù)控軸移動速度	m/min	0～10
	三個進給數(shù)控軸移動速度	m/min	0～5
	寬度檢測行程	mm	1100
	腹板檢測行程	mm	290
送料 小車	送料小車伺服電機功率	KW	5.0
	送料速度	m/min	20
	送料重量	t	10
圓盤式打字單 元	字盤上字符	個	共36個字符	(0～9，A～Z)
	字盤定位伺服電機	KW	0.75
	打字油缸	MPa	12
進出 料道	可通過工件長度		根據(jù)客戶要求定
	可通過工件寬度	mm	1250
噴霧冷卻系統(tǒng)	噴嘴數(shù)量	個	3
	壓縮空氣壓力	Mpa	0.5
主機外形尺寸(長x寬X高)		m	約6.0×1.6×3.4
主機重量		Kg	約8000