小型雙螺桿擠出機廢舊塑料造粒機?專業(yè)售后質(zhì)保無憂

制粒機制?？?、效果好，規(guī)劃特別孔的濾網(wǎng)，細心篩濾，其沖突濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾鞏固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機能替代搖晃式顆粒機，是新一代的顆粒設(shè)備。

 小型雙螺桿擠出機廢舊塑料造粒機?專業(yè)售后質(zhì)保無憂　

　制粒機的主要結(jié)構(gòu)

　　制粒機主要由喂料、拌和、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作進程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，經(jīng)過調(diào)理無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得適宜的物料流量，然后進入拌和器，經(jīng)過拌和桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需求添加糖蜜或油脂，也從拌和筒參加與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超越3%，不然難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6%。然后再經(jīng)過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉猜中鐵雜質(zhì)，再進入限制室進行制粒。

　　喂料器

　　喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

　　調(diào)速電機是由三相異步溝通電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合運用，經(jīng)過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。

　　減速器

　　喂料減速器選用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有用轉(zhuǎn)速控制在12～120轉(zhuǎn)/分之間。

　　喂料絞龍

　　喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料效果，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂入量可變，以到達額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便整理和檢修。

　　制粒機的運用范圍

　　1、制粒機是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖晃效果，經(jīng)過鐵絲篩子能夠?qū)駶櫟姆勰┰涎谐深w粒，亦可廣泛的用作破壞已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。

　　2、在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供限制片劑，又能夠破壞在儲藏期間而凝聚成塊的或在化學(xué)加工進程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖塊及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

　　3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

　　制粒機的技術(shù)優(yōu)勢：

　　1. 可防止動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)全面，可防止動物從粉猜中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。因為顆粒飼料在貯運和喂飼進程中可堅持均一性，可削減喂飼丟失8%~10%。

　　2. 飼料報酬率高。在制粒進程中，因為水分、溫度和壓力的歸納效果，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有用地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的添加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，均勻日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。3. 貯存運送更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒，一般會使飼料的散裝密度添加40%-*，可削減倉容，節(jié)省運送費用。

　　4. 流動性好，便于管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經(jīng)常粘附在料庫中。因為顆粒飼料流動性好，很少產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，對于那些應(yīng)用主動供料器的規(guī)?；曫B(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r(nóng)場來說，顆粒飼料很受歡迎。

　　5. 防止飼料成分主動分級，削減環(huán)境污染。在粉料貯運進程中因為各種粉料的體積質(zhì)量不一，極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，而且顆粒料不易起塵，在喂飼進程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。

　　6. 殺滅動物飼猜中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內(nèi)后會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。選用蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒的辦法能殺滅存在動物飼猜中的沙門氏菌。

 用途與特點:1、本生產(chǎn)線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體， 實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。2、生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。3、喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。4、機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。5、機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。6、電控系統(tǒng)采用的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣泛圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能，完善可靠。