自動塑料開煉機(jī)簡介：
本機(jī)主要由臺形機(jī)座.輥筒.機(jī)架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機(jī)等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經(jīng)磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內(nèi)裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫，PID顯示控溫。機(jī)器系臺式結(jié)構(gòu)將齒輪減速機(jī)安裝在機(jī)座內(nèi)部，輥筒及機(jī)架安置在機(jī)上面，使之結(jié)構(gòu)緊湊。
自動塑料開煉機(jī)維護(hù)：
①日檢請求
a.檢查bai整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況能du否正常，發(fā)現(xiàn)zhi問題及時處置。
b.檢dao查氣路、光滑油路和液zhuan壓油路有無走漏。
c.檢查各軸承部位溫度能否正常。
d.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。
e.隨時檢查(察看)各指示儀表顯現(xiàn)能否正常。
②周檢請求
a.包括日檢請求。
b.檢查各部位緊固螺栓有無松動。
c.檢查油箱和減速器的油位能否契合請求。
d.檢查卸料門的密封狀況。
e.檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
?、墼聶z請求
a.包括周檢請求。
b.拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封安裝的定圈和動圈的磨損狀況，并作清洗處置。檢查密封安裝光滑油的油壓和油量能否到達(dá)請求。
c.檢查加料門氣缸、壓料氣缸工作狀況，清洗油水別離器和消聲品。
d.檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器工作情況。
e.檢查冷卻系統(tǒng)工作能否正常。
f.檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件能否磨損,有無走漏。
g.檢查卸料門鎖緊安裝動作能否靈敏，開、閉時間能否到達(dá)規(guī)則請求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊安裝上墊塊的接觸位置能否在規(guī)則范圍內(nèi)，并停止調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損狀況，接觸面涂M062光滑脂
注意事項：
1、硫化機(jī)工作前首先檢查機(jī)器、使作的材料等處于受控狀態(tài)，方可開機(jī)。
2、須執(zhí)行*檢查制，做記錄，合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
3、須執(zhí)行工藝紀(jì)律，程序等各項參數(shù)不能任意改動，只有現(xiàn)場管理人員才有權(quán)改動。
4、材料使用應(yīng)按時按量填料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、硫化機(jī)異常(出現(xiàn)模具損壞或機(jī)器有不能工作)時須立即停機(jī)。按"異常情況處理程序"執(zhí)行。
5、產(chǎn)品須要輕拿輕放，不允許產(chǎn)品落地，防止碰壓傷，須放置在規(guī)定的產(chǎn)品箱里。
6、在填膠坯的過程中不允許戴手套；放骨架的過程不能將骨架方向放反。
7、產(chǎn)品成型的過程中要愛護(hù)模具，不準(zhǔn)許用硬質(zhì)工具接觸模具的型腔等重要部位。
8、模具在使用的時要輕拿輕放，不允許出現(xiàn)違規(guī)操作現(xiàn)象。
9、在填膠坯時要把膠放正，避免骨架露出或產(chǎn)品擠壓變形。
10、在取產(chǎn)品的過程中用力均勻，不要把副唇取壞或使產(chǎn)品失圓。
11、在清模具的過程中不準(zhǔn)傷到模具芯子和型腔的結(jié)合處，如發(fā)現(xiàn)有飛邊時，可檢查一下模具芯子和型腔配合處是否有雜質(zhì)等。
12、模具在搭配時高度必要要一致，避免出現(xiàn)模具缺壓，使產(chǎn)品尺寸超差。
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