日本發(fā)那科自1975年開始生產(chǎn)慢走絲電火花線切割機以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，F(xiàn)ANUC已成為*線切割機床生產(chǎn)廠家之一。ROBOCUT慢走絲線切割機以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的*。

一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

1. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

1. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

(A)  zui大切割效率：330mm²/min

(B)  機床消耗功率：13KVA ；

(C)  電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D)  走絲速度：<15 M/min ；

(E)  *粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F)  精度（按JIS標(biāo)準(zhǔn)）：

X軸的定位精度：±0.005mm ；

     X軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；

     Y軸的定位精度：±0.005mm ；

     Y軸的重復(fù)定位精度：±0.002mm ；

     U、V軸的定位精度：±0.005mm ；

     U、V軸的重復(fù)定位精度：±0.003mm ；

 (G) 高速自動穿線AWF功能（10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動穿線）

上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。

二、機床的配置功能組成

1. 機床結(jié)構(gòu)：

（1）  高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵床身；

（2）  錐度機構(gòu)；

（3）  X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；

（4）  *電控系統(tǒng),高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）

（5）  過濾系統(tǒng)及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。

（6）  FANUC Series 31i-WB控制系統(tǒng)；（數(shù)控系統(tǒng)）

（7）  線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；

  2、CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能：

1. CNC的硬件組成：

1. 日本原產(chǎn)FANUC Series 31i-WB系統(tǒng)；
2. 存儲卡,硬盤；
3. 配置以太網(wǎng)和USB接口；
4. 15″觸摸液晶；
5. RS232接口,USB鼠標(biāo)接口；
6. 系統(tǒng)接口。

1. CNC的軟件組成及操作平臺：

操作平臺為windows系統(tǒng)。

（3）系統(tǒng)配置功能：

（A） 坐標(biāo)系：坐標(biāo)、相對坐標(biāo)，；

（B） 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

（C） 直線、圓弧納米插補功能；

（D） 錐度加工功能；

（E） 短路、斷絲處理功能；

（F） 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；

（G） 自動對端面、對中心功能；

（H） 自動加過渡圓弧功能（任意）；

（I） 菜單技術(shù)、自動編程功能；

（J） 數(shù)據(jù)傳輸；

（K） 配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的專家系統(tǒng)；

（4）CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

• 5軸數(shù)控，5軸4個CNC軸聯(lián)動；
• 錐度加工及補償功能，加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm；

（5）CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：

1. 溫度范圍：5-30℃，*溫度20±0.5℃；
2. 相對濕度：40%-80%RH以下；
3. 機床周圍無振源、無粉塵；

3、機床運行環(huán)境：

電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.

（機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）

三、機床主要配置

1. 主機Machine Unit                                                              1unit

1-1.15寸液晶觸摸彩顯15 inch touch color LCD·····1unit

1-2.線軸固定軸Wire cover assembly·········1unit

1-3.清洗噴嘴Wash down nozzle········1unit

1-4. AWF自動穿絲裝置(Φ0.10～Φ0.3) Automatic Wire-feeding Device (Φ0.10～Φ0.3)···1unit

1-5. 分體式手動控制器Handy controller·········1unit

1-6. コ型工作臺コ－shape table·········1unit

1-7. 垂直校正塊Vertical adjustment jig··········1unit

1-8．16公斤線軸裝置16kg Roll Wire Electrode Feeding Device············1unit 1-9. 主電器柜Main power cable (7m) ··········1unit

1-10. 搬運用包裝箱box for transportation1unit······1unit

1-11. 電極絲 (5KG)Wire Electrode··········1unit

1-12. 金剛石導(dǎo)絲器 Diamond Dies·······1unit

1-13．冷卻裝置Dielectric fluid cooling unit ················1unit

1-14. 標(biāo)準(zhǔn)工件裝夾具Work Piece Clamp Set  （壓板和螺栓）·················1unit

1-15. 電極絲自動校正器Wire Alignment Device·····1unit

1-16.程序記憶容量 Part program storage········1unit

1-17. 高品質(zhì)節(jié)電無電解加工電源AC Power Supply······1unit

1-18.標(biāo)準(zhǔn)手冊Manuals（中文版）·············1unit

1-19. U盤驅(qū)動器USB ··············1unit

1-20. LAN/RS232外部接口LAN/RS232 Interface·············1unit

1-21.不銹鋼加工液箱All Stainless Steel Dielectric Fluid Tank······1unit

1-22. 加工液溫度控制裝置Dielectric Fluid Temperature Control Unit·······1unit

1-23. 紙芯過濾器Paper Filters ······2units

1-24. 去離子樹脂····1unit

四、主要功能

1. 可達5軸控制功能(4軸聯(lián)動)5Axis Controlled（Up to 4axis simultaneously）

2. 自動多次切割功能Automatic Second Cut

3．AI智能控制AI  control（脈沖能量智能控制）

4．自診斷功能Self-diagnostic Function（故障自動報警）

5．圖形顯示功能Graphics Drawing（程序識別顯示工件圖面）

6．空運轉(zhuǎn)功能Dry Run（空跑，跳過已加工部分）

7．?dāng)嚯娪洃浌δ蹵utomatic Recovery after Power Outages

8．自動測量功能Automatic Measuring Function

9．穿絲孔搜索功能Fine Hole Search

10．機床消耗品管理系統(tǒng)Management of Maintenance and Consumables

11．全防撞功能 Prevent Hitting Function

12. 加工表面粗糙度:Ra≤0.19um

13. *切割尺寸精度Tkm<±3um  (材料SKD11，厚度60mm)

14. 數(shù)據(jù)輸入轉(zhuǎn)換功能

15．電氣系統(tǒng)具有感應(yīng)電極絲和*之間放電間隙的功能。

16. 設(shè)備配備自診斷程序，并顯示在屏幕上。

17. zui高切割效率：330mm²/min

五、客戶選配功能：

客戶選用金剛石導(dǎo)絲器              0.05   0.1   0.15   0.2   0.25   0.3

六、驗收條款

• 乙方提供符合合同及技術(shù)協(xié)議規(guī)定的設(shè)備和技術(shù)服務(wù)；
• 在具備驗收條件的情況下，甲方累計在30天內(nèi)不予簽字驗收，則在第31天開始視同驗收；
• 如因甲方原因造成設(shè)備到貨后60天內(nèi)始終無法安裝調(diào)試或者調(diào)試完成，則在第61天開始視同驗收合

七、貨物運輸及交接

貨物運送至甲方后，應(yīng)由甲方妥善保管全部貨物。

八、售后服務(wù)

1． 質(zhì)保期內(nèi)

在接到用戶報修后，用戶維修人員無法在乙方工程師通過指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達地區(qū)，乙方工程師將在48小時之內(nèi)到達現(xiàn)場。

2．質(zhì)保期外

提供終身維修服務(wù)。此期間將會產(chǎn)生更換備件費用和人員服務(wù)費用。

與其它傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削或磨削相比，放電加工技術(shù)為通用機械零件的加工提供了很多優(yōu)勢。

與傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)各種零件并保證金屬去除量的機械加工工藝相比，慢走絲線切割具有更經(jīng)濟、更精確、更省時的特點。

在削減費用方面的競爭無疑需要在生產(chǎn)解決方案上開辟新的途徑。那些有創(chuàng)新精神的企業(yè)早在CAD和CAM觀念介入行業(yè)后就開始關(guān)注慢走絲線切割的優(yōu)勢。這個新途徑所能帶來的收獲遠比優(yōu)化原有生產(chǎn)步驟的獲益要大。

慢走絲線切割用自己的特點有力地迎接了來自削減費用方面的挑戰(zhàn)：

（1）切削工具：電極絲

慢走絲線切割不需要用復(fù)雜、昂貴的*進行加工。這個特性使其節(jié)省了在*采購費用以及由于磨損等問題需更換*時所產(chǎn)生的刃磨和物流等費用。

（2）無人化生產(chǎn)

慢走絲線切割在批量生產(chǎn)中安全可靠，從而解放了操作人員，使其可以進行其他具有附加價值的工作。

（3）簡便的工件裝夾

慢走絲線切割加工的切削過程中無外力參與，削減了在工裝夾具上的投入，同時加工工作的準(zhǔn)備時間也得以削減（設(shè)定工件的時間）。

（4）操作簡單

即使沒有放電加工方面的知識，也可在很短的時間里掌握多種工件和多種材料（無論材料硬度如何）的加工。