一、深圳電線冷熱沖擊溫度沖擊試驗箱簡介：
       用于測試材料結(jié)構(gòu)或復合材料，在瞬間下經(jīng)*溫和極低溫的連續(xù)環(huán)境下所承受的程度，借以在短時間內(nèi)試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害，適用的對象包括金屬，塑料，橡膠，電子…………等材料，可作為其產(chǎn)品改進的依據(jù)或參考。

二、深圳電線冷熱沖擊溫度沖擊試驗箱技術參數(shù)：
高溫范圍：+80℃至+200℃。
低溫范圍：-10℃至-55℃。
測試范圍：+60℃至+150℃0℃至-40℃。
控制精度：+（-）2℃。
解析精度：0.01℃。
高溫區(qū)升溫時間：自常溫至150℃，約60分鐘。
低溫區(qū)降溫時間：自常溫至 -40℃，約80分鐘。
測試區(qū)溫度恢復時間：3-5分鐘。
電源：三相AC 380V 50Hz 70ANFB

●冷熱沖擊試驗箱機器結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
1.結(jié) 構(gòu)：分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)。
2.內(nèi)部尺寸：36cm（W）×35cm（H）×40cm（D）
3.外部尺寸：根椐實際設計定
4.內(nèi)外箱材質(zhì)：SUS＃304耐熱耐寒不銹鋼板，一級光面板。
5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強度PU發(fā)泡絕緣材料。
6.防汗機件：以系統(tǒng)K型管之熱能作防汗處理。
7.附屬設備：
a.耐寒耐熱之高張性迫緊（packing），可耐溫400℃及低溫-200℃
b.高低溫自動轉(zhuǎn)換設備乙套
c.附可調(diào)式話動盤二只
●冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)
1.采原裝歐美進品高效率壓縮機。
2.配有自動及手動除霜回路。
3.斜率式FIN—TUBE蒸發(fā)器，可迅速達到低溫效果。
4.*日制電磁閥、干燥過濾器等冷凍組件。
5.內(nèi)螺旋式K—TYPE冷媒銅管。
6.U—TYPE高速電熱管。
7.采用氣冷式冷凝器，或因現(xiàn)場環(huán)境因素用水冷式冷凝器。
8.采用環(huán)保冷媒。
9.其它附件修理閥，電子自動轉(zhuǎn)換膨脹閥及電磁開關等。
●送風循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)
1. 采日制多翼離心式循環(huán)風扇，日制馬達整組。
2. FLOW THROW送風方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。
3. 排水系統(tǒng)采回渦形排水口及U—TYPE積沈裝置。
4. 多片翼式扇葉溫場效應分布均勻。
5. STAIN LESS加長軸心風量適當。
●電路控制系統(tǒng)：OYO 8226控制器
a.采用原裝日制大型液晶LCD（320×240）英文文字與數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)銀幕顯示交談方式。
b.可記憶100組程序（PIN）×1000段（STEP），而各組程序（PIN）多可執(zhí)行999回或者無限次返覆執(zhí)行。
c.微電腦全自動PID+SSR控制方式，既方便又穩(wěn)定。
d.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮機、電磁閥、加溫HEATER、加溫HEATER… 等全自動控制輸出功能。
e.各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發(fā)生時，立即經(jīng)由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源。
f.具有預約開機時間、關機時間之設定功能，可由年、月、日、時、分來設定之。
g.具有運轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供機臺運轉(zhuǎn)時間及保養(yǎng)參考用。
h.LCD背光燈開與關之時間，可由程序來規(guī)劃之，以延長背光燈之使用年限。
i.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。
j.附時序控制接口RELAY×2組，可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動組件輸出（信號、機構(gòu)、電源……等相關輔助控制）。
k.附有RS-232（標準品）通信接口裝置壹只。
l.具有停電記憶裝置及停電機臺啟動方之選擇 BREAK COLD HOT可任意規(guī)劃之。
m.溫濕度數(shù)據(jù)設定完成后，或者運轉(zhuǎn)執(zhí)行中可叫出程序設定圖形畫面，以方便了解設定及執(zhí)行之各種情況。
n.程序執(zhí)行中可暫停（HOLD），跳段（ADV）及從事其它程序之設定。
o.具有恢復時間與測試時間WAIT功能。
p.具有清除程序之功能。
q.具有操作鎖定之功能，及避免人為之干擾。
r.具有時間及日期之校正。
s.具有顯示狀態(tài)，及執(zhí)行等畫面以了解機臺之運作。
●安全保護系統(tǒng)
1.系統(tǒng)控制回路保險絲。
2.系統(tǒng)過電流保護裝置。
3.附有無熔絲保護開關。
4.超溫保護裝置。
5.冷凍壓縮機過負載保護裝置。
6.壓縮機高低壓保護開關。
7.欠相保護開關。
8.故障指示燈。
9.緊急停止開關。
10.控制器設定錯誤故障顯示及警示。