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冷擠壓成型模具 冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬?gòu)哪G恢袛D出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動(dòng),靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。 與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn): 1)節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。 2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件,能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚*百倍。 3)制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7~I(xiàn)T8級(jí),表面粗糙度可達(dá)R0.2~R0.6。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。 4)提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外,合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。因此,某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。 5)可加工形狀復(fù)雜的,難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。 6)降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn),從而使零件成本大大降低。 常用的擠壓方法可以分為以下幾類。 (一)正擠壓 擠壓時(shí),金屬的流動(dòng)方向與凸橫的運(yùn)動(dòng)方向相*。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件,如螺釘、心軸、管子和彈殼等。 ?。ǘ┓磾D壓 擠壓時(shí),金屑的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反,反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件,如儀表罩殼、萬向節(jié)軸承套等。 (三)復(fù)合擠壓 擠壓時(shí),毛坯一部分金屬流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相同,而另一部分金屑流動(dòng)方向則與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反,復(fù)合擠壓法可以制造雙杯類零件,也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件。 (四)減徑擠壓 變形程度較小的一種變態(tài)正擠壓法,毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用于制造直徑相差不大的階梯軸類零件以及作為深孔杯形件的修整工序。 以上幾種擠壓的共同特點(diǎn)是:金屑流動(dòng)方向都與凸模軸線平行,因此可統(tǒng)稱為軸向擠壓法。另外還有徑向擠壓和鐓擠法
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產(chǎn)品參數(shù)說明 |
品牌:佳和 |
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地址:中國(guó) 河北 任丘市 任丘市畢莊工業(yè)區(qū) :86 0317 2871107 86 0317 2872577 |
公司簡(jiǎn)介 |
位于任丘市畢庒高息技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。主要從事硬質(zhì)合金材料及模具制作的開發(fā)與生產(chǎn),擁有現(xiàn)代化的數(shù)控設(shè)備。車床。*磨床。真空爐。數(shù)控洗床。電火花。線切割以及高精度的研機(jī)等。擁有高級(jí)工程師數(shù)名。熱處理專家等一支強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍。 |
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