微波烘干木材的特點(diǎn)： 1、烘干速度快 將木材含水率由35%~40%降至20%烘干時(shí)間約在10~15分鐘，為蒸汽烘干工藝的20~30倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速度將更快，同時(shí)會(huì)造成木材內(nèi)部溫度急驟升，在水分汽化排濕過快的情況下會(huì)引起木材炸裂。甚至當(dāng)木材水分含量過低時(shí)會(huì)使木材內(nèi)局部焦化。因此、處理時(shí)不能過于追求處理速度，而用較大的微波功率。 2、微波烘干木材效率高 一般處理木材時(shí)均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)1千瓦微波功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標(biāo)準(zhǔn)。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異，實(shí)際脫水率在每小時(shí)0.8—1.0公斤左右。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同，干燥效果有明顯的差別，纖維長(zhǎng)度短的脫水率較高，反之則較低。軟質(zhì)木材脫水速度較快，硬質(zhì)木材脫水速度相應(yīng)較慢。當(dāng)木材含水率降至15%以下時(shí)、提水率將有所下降，估算微波功率時(shí)取其每小時(shí)1千瓦脫水在0.8左右。因季節(jié)、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率，應(yīng)用時(shí)要多加注意。 3、微波烘干木材質(zhì)量好 由于微波烘干木材物料時(shí)具有強(qiáng)烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干過程中木材的內(nèi)部和外表兩端和中間纖維的收縮率基本上比較一致，所以木質(zhì)的開裂和變形較小。而傳統(tǒng)的干燥方法會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、霉變、變質(zhì)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響木材的質(zhì)量，造成大量報(bào)廢。采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可節(jié)省大量的木材。 4、微波烘干木材不受外界氣候條件的影響 微波烘干木材設(shè)備使用時(shí)、不受外界自然條件的變化而受影響，常規(guī)方法采用自然干燥需要長(zhǎng)達(dá)一年或數(shù)年的時(shí)間，還要占用很大的生產(chǎn)基地，花費(fèi)較多的搬運(yùn)勞動(dòng)力，增加生產(chǎn)成本。 5、微波烘干木材殺滅有害蟲類 微波烘干木材的同時(shí)，可將木材內(nèi)部的有害蛀蟲殺死，這是由于微波電磁場(chǎng)能量與木材物料中的水分子強(qiáng)烈的共振效應(yīng)。將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲、蟲卵及幼蟲一起全部殺死，當(dāng)處理溫度在70~80度只需2~3分鐘，就能解決問題，因此受到各界使用者的關(guān)注。 橡膠木用途較廣，但極易受木材微生物侵染，在生產(chǎn)加工過程中藍(lán)變、霉變是影響其產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。由于微生物侵染、腐朽導(dǎo)致木材材質(zhì)、表面光澤及顏色的變化，使橡膠木失去或部分失去使用價(jià)值，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在橡膠木菌害的三種類型(橡膠木腐朽菌、橡膠木變色菌、橡膠木霉菌)中，橡膠木藍(lán)變菌的侵染嚴(yán)重，被企業(yè)視為直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、造成資源浪費(fèi)、降低經(jīng)濟(jì)效益的因素。