mqt-130-2.0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)mqt130/2.0錨桿鉆機(jī) mqt-130/2.0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)參數(shù) 氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)批發(fā) 氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)價(jià)格 氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)操作方法

型號(hào)定義：

m—產(chǎn)品類型代號(hào)：錨桿鉆機(jī)

q—*特征代號(hào)：q（氣動(dòng)）

t—第二特征代號(hào)：t（支腿）

130主要參數(shù)代號(hào)：額定鉆距n.m

2.0補(bǔ)充參數(shù)代號(hào)：功率：kw

mqt-130/2.0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)用途:

mqt-130/2.0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)主要用于煤礦巖石硬度≤f10的煤巷、巖巷錨桿、錨索支護(hù)鉆孔，并可攪拌和安裝樹脂類錨桿、錨索，對(duì)于帶阻尼螺母的錨桿，可在攪拌時(shí)直接上緊螺母，實(shí)現(xiàn)錨桿攪拌、安裝一次完成，并滿足初錨預(yù)緊力的要求。

氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)特點(diǎn)：
1.推力大，扭矩大

2. 馬達(dá)轉(zhuǎn)速與支腿推進(jìn)速度匹配合理，作業(yè)效率高。

3.體積小，重量輕，便于移動(dòng)。

4.結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理。

5.安全、可靠性高。

mqt130/2.0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1.采用大規(guī)格馬達(dá)作動(dòng)力，功率重量比更大，使用壽命更長(zhǎng)。

2.參數(shù)匹配更合理，在*鉆孔速度附近時(shí)，鉆機(jī)達(dá)到zui大輸出功率。

3.推進(jìn)分采用新型玻璃鋼氣缸，安全防爆、輕便靈活。

4.采用技術(shù)的新型水閥，能適應(yīng)煤礦超高地表靜壓水。

5.采用新型排氣消音裝置，使鉆機(jī)噪音大大降低，改善了井下工作環(huán)境。

mqt-130/2.0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)主要參數(shù)：

型號(hào)（高度系列） mqt-130/2.0-a mqt-130/2.0-b mqt-130/2.0-c  

工作氣壓 0.4～0.63 mpa

額定壓力 0.5 mpa

額定轉(zhuǎn)矩 ≥130 n.m

額定轉(zhuǎn)速 220 r/min

空載轉(zhuǎn)速 ≥620 r/min

zui大輸出功率 ≥2.0 kw

zui大推進(jìn)力 ≥9.5 kn

噪音 ≤95 db（a）

zui大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩 ≥260 n.m

耗氣量 2.9～3.8 m3/min

zui大高度 2457 3057 3657   mm

zui小高度 1126 1276 1426    mm

適應(yīng)巷道高度 1.5～2.5 2.2～3.1 2.8～3.7 m

重量 45  50 52 kg

*沖洗水壓力 0.6～1.2 mpa

適應(yīng)水壓 ≤12 mpa

*鉆孔直徑 φ25～32 mm

適應(yīng)鉆桿直徑 b19 （采用b22鉆桿時(shí)應(yīng)在合同中注明） mm

垂直鉆孔zui大偏角 ≤25° 

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

mqt-130/2.0型錨桿鉆機(jī)由推進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)及扶手等四

部分組成。推進(jìn)機(jī)構(gòu)由 1、2、3 級(jí)缸筒、外缸筒和連接頭組成。缸筒采用玻璃鋼制造，強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由齒輪馬達(dá)、減速箱、超越軸承、輸出軸、鉆桿接頭、通水套組立及消聲器等組成。

操縱機(jī)構(gòu)主要由閥體、連接臂、手把組立及頂桿等組成。操縱手柄全部集中在手把組立上，操作簡(jiǎn)單、維修方便。

安裝與調(diào)試

1 鉆孔后安裝錨桿。將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套。

2 將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆機(jī)將錨桿連同藥包一

起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后停轉(zhuǎn)，此時(shí)繼

續(xù)保持推力待藥包固結(jié)后使機(jī)體落下。

3 卸下錨桿上的螺母并穿入墊板，重新將螺母擰上，然后用錨桿鉆機(jī)將螺母擰緊。如力矩達(dá)不到要求，可用手逆時(shí)針方向推動(dòng)操縱臂即可將螺母擰緊。

作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查本機(jī)的各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)。

2.檢查錨桿機(jī)玻璃鋼支腿有無(wú)裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，嚴(yán)禁使用“帶病"的玻璃鋼支腿。

3. 檢查本機(jī)各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。

4.壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應(yīng)控制在 0.4mpa～0.63mpa 之間，因此輸入管路上應(yīng)裝限壓閥。

5. 外接水源和氣源在送入錨桿鉆機(jī)前設(shè)有閥門。

6. 錨桿鉆機(jī)開動(dòng)前，扳機(jī)、搬把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.注油器內(nèi)應(yīng)注入 20#或 30#機(jī)械油。

鉆孔作業(yè)

1 每班作業(yè)前應(yīng)做空載試驗(yàn)。試驗(yàn)操作步驟如下：

a 將支腿控制搬把緩慢轉(zhuǎn)到開的位置，使支腿內(nèi)部各級(jí)缸筒緩慢伸出。

將搬把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，各級(jí)缸筒應(yīng)在自重下縮回。

b 將馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。

c 將馬達(dá)控制扳機(jī)壓下，支腿控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置，鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與

支腿內(nèi)部各級(jí)缸筒外伸應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行。

d 將水控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置，鉆桿接頭頂部有水流涌出。

e 以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求，不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。修復(fù)后應(yīng)重新做空載試

驗(yàn)。

2 空載試驗(yàn)正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中。將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開一小角度，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)將支腿控制搬把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置，將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下，開始鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿控制搬把的角度，即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。

3 鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源，使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)下帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長(zhǎng)鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

4 鉆進(jìn)過程中水流不可中止，水應(yīng)清潔，否則影響鉆進(jìn)效率。*水壓

應(yīng)控制在 0.6mpa～1.2mpa 之間。

故障分析與排除

安全警示

1.操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在“關(guān)閉"位置。

2.在 2 人以上操作或移動(dòng)本機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。

3.本機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，使用時(shí)，工作氣壓不得超過 0.63mpa；停機(jī)時(shí)

應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防氣動(dòng)支腿自動(dòng)

伸展而造成人員傷亡事故。

4.所有通氣通水管路確保清潔度。

5.按標(biāo)志牌所示聯(lián)接氣路、水路。

6.本機(jī)連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。

7.嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

8.氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)的噪聲聲壓級(jí)超過 90db（a），應(yīng)重視噪聲對(duì)人體危害，盡量選擇噪聲相對(duì)較低的產(chǎn)品。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)的工作臺(tái)數(shù)與開機(jī)作業(yè)時(shí)間：必要時(shí)，可對(duì)氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)作業(yè)人員采取個(gè)體噪聲防護(hù)措施。

9.更換注油器必須選用原型號(hào)和廠家，不得隨意更換生產(chǎn)廠家。

10.本機(jī)輕鋁合金材料制造的零部件，材料安全性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的合格檢驗(yàn)證明，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套件。

11.注油器內(nèi)充滿足夠潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)不準(zhǔn)開鉆。

12.進(jìn)速箱內(nèi)每月應(yīng)注 20#或 30#機(jī)油或黃油，箱體溫度不應(yīng)超過 65℃。

13.推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

14.本機(jī)的氣動(dòng)支腿采用玻璃鋼材料制造，其表面電阻與阻燃性能應(yīng)符合煤

炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的合格檢驗(yàn)證明。同時(shí)，玻璃鋼支腿

應(yīng)具有規(guī)定的力學(xué)安全性能，不得隨意采用其它廠家的玻璃鋼支腿和支腿配

件。

15.本機(jī)的玻璃鋼支腿由脆性材料制成，使用期間防止對(duì)支腿各部件意外

撞擊與砸擊等傷害。

16.每班作業(yè)前必須檢查各級(jí)玻璃鋼支腿使用情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形、

劃傷、漏氣等缺陷時(shí)，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁使用“帶病"的玻璃鋼支腿，防止

玻璃鋼殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。

17.玻璃鋼支腿預(yù)期使用壽命為 12 個(gè)月。12 個(gè)月后如果仍舊完好，繼續(xù)使用前應(yīng)作強(qiáng)度檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可繼續(xù)使用，建議再次使用期限不超過6個(gè)月。

18.支腿強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)應(yīng)先對(duì)支腿采取安全防范措施。在確保安全的情況下，將工作壓力調(diào)為 0.8 mpa，檢測(cè)此時(shí)支腿運(yùn)行情況。若支腿伸縮正常，且無(wú)裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，支腿檢測(cè)合格，否則視為不合格，建議報(bào)廢。

19.操作本機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動(dòng)支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時(shí)刮傷操作人員、突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。

20.本機(jī)以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主，工作時(shí)，要隨時(shí)注意觀測(cè)頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

21.本機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔(dān)，操作人員在工作中應(yīng)精力集中，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)發(fā)生操作手柄“甩人"、“擊人"等意外人身事故。本鉆機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

22.用本機(jī)鉆進(jìn)頂板孔時(shí)，要注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。

23.用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會(huì)損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

24.鉆進(jìn)過程中，水流不可中斷。

25.濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過 1.2mpa。沖洗水壓力超過1.2mpa 時(shí)，應(yīng)在輸水管路上裝減壓閥（用戶自備）。

26.鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。

濟(jì)寧鑫宏銷售部

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