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一、HP-4.0混凝土抗?jié)B儀概述：

混凝土是現(xiàn)在建筑中被廣泛應(yīng)用的一種人造石材，對(duì)于某些建筑例如：水工建筑、水下水中、地下和其它建筑工程，要求混凝土構(gòu)筑特具有特殊性能，抗?jié)B的性能，所謂抗?jié)B性能是指混凝土抵抗水或其它液體（輕油、重油等）介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。

HP-4.0型自動(dòng)調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀由微電腦控制器取代了電接點(diǎn)壓力表和電氣控制部分，無需每隔八小時(shí)人工調(diào)壓一次，控制精度高，反映速度快，技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，電路和面板設(shè)計(jì)合理，操作使用方便。

二、HP-4.0混凝土抗?jié)B儀主要技術(shù)參數(shù): 

1、大工作壓力： 4MPa

2、工作方式： 自動(dòng)恒壓(數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自動(dòng)升壓)

3、一次可作試件數(shù)： 6個(gè)

4、試模幾何尺寸(亦稱主模)

模腔上口直徑： Φ174.8mm

模腔下口直徑： Φ185mm

高度： 153mm

要求成形模幾何尺寸(亦稱副模)

上口直徑： Φ175mm

下口直徑： Φ185mm

高度： 150mm

5、柱塞泵參數(shù)：

柱塞直徑10mm、行程10mm、往復(fù)頻率154次/分、流量0.11L/min

6、電動(dòng)機(jī)：

功率：90W

轉(zhuǎn)速：1390r/min

電源： 380V-50HZ

7、外形尺寸： 950×800×950mm

8、HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀質(zhì)量： ≈220kg

9、微電腦控制裝置的精度等級(jí)為1%（引用誤差）

三． HP-4.0混凝土抗?jié)B儀結(jié)構(gòu)原理

HP-4.0混凝土抗?jié)B儀是根據(jù)液壓原來進(jìn)行設(shè)計(jì)，以電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)水泵施壓，通過管道與壓力容器，控制閥，試模座等連接。壓力由水泵輸出進(jìn)入壓力容器，然后輸送到名試件系統(tǒng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。管路中裝有電接點(diǎn)壓力表和電氣控制系統(tǒng)，通過對(duì)電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的電觸點(diǎn)的調(diào)節(jié)可以使壓力在0.1 ~4Mpa的規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行恒壓試驗(yàn)。 

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀設(shè)有電動(dòng)和手動(dòng) 兩種加壓功能，每當(dāng)停電工控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可采用手動(dòng)(在大皮帶盤輪裝上備用手柄即可進(jìn)行)加壓進(jìn)行工作，從而保持試件滲透試驗(yàn)的連續(xù)性。

HP-4.0數(shù)顯混凝土滲透儀儀有機(jī)架試模，水泵壓力容器，控制閥，壓力表和電氣控制等裝置部分組成，各部分的結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

(一)機(jī)架試模

機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，臺(tái)面選用優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板制成，平整，光滑，試模座固定在工作臺(tái)面上，座的邊緣有沉割槽，槽內(nèi)鉆孔洞，試模內(nèi)滲出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12從而保持臺(tái)面干燥。整潔，經(jīng)久耐用。試模6-12M螺栓，采用六角筒板手固緊在試模座上，中間用“0"型橡圈密封。

(二)水泵部分

水泵是以90W電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源泉，由皮帶輪和齒輪進(jìn)行兩極變速，偏心輪旋轉(zhuǎn)帶連桿和導(dǎo)柱，從而驅(qū)使水泵柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作，由于水泵的流量很小，因此可視為給試體的水壓為靜態(tài)。

(三)分離器部分：

分離器是將閥門和一個(gè)回水閥集中安裝在儀器前面，主要是控制六個(gè)度體的水路的流通或截止，并以回水閥作用于減壓裝置。

(四)蓄水罐部分：

蓄水罐是儲(chǔ)水的容器，還可起壓力水減級(jí)沖擊作用。試驗(yàn)前用附件漏斗，通過流水嘴將水注入儲(chǔ)水罐中，試驗(yàn)完畢后，將罐內(nèi)水通過放水嘴放盡。

四． 壓力容器

壓力容器是具有蓄水儲(chǔ)存并能起到降低壓力水的脈沖作用的大型容器，試驗(yàn)前用漏斗通過注水嘴將誰注滿容器，試驗(yàn)完畢，將壓力容器內(nèi)水通過排污閥將水放盡

五．電器控制

電器控制原理：(見圖二 電器原理圖)

圖中三相異步電動(dòng)機(jī)1M是拖動(dòng)水泵的動(dòng)力源，通過電接點(diǎn)壓力表的上下限觸點(diǎn)的交替接通，斷開，對(duì)(1M)電機(jī)的起動(dòng)，停止進(jìn)行自動(dòng)控制，使水壓時(shí)而處于升壓狀態(tài)，時(shí)而處于穩(wěn)壓狀態(tài)。

1．  準(zhǔn)備階段

在接通電源前，用鑰匙拔動(dòng)電接點(diǎn)壓力表中的兩根極限電壓，將起調(diào)撥到所需要的壓力值上。

接通本機(jī)構(gòu)的三相電源，電源指示燈亮，此時(shí)面板上的紐子開關(guān)置斷開位置，電接點(diǎn)壓力表下限觸點(diǎn)與動(dòng)接點(diǎn)閉合，繼電器線圈的電并自鎖，水壓為“零“

2控制階段

當(dāng)“準(zhǔn)備階段"結(jié)束后，*撥動(dòng)開關(guān)，使其置于升壓位置的電啟動(dòng)，帶動(dòng)水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時(shí)電接點(diǎn)壓力表指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，指示出實(shí)際壓力值，下限接點(diǎn)由于彈簧作用，此時(shí)還是保持閉合狀態(tài)。

當(dāng)水壓繼續(xù)升高，指針轉(zhuǎn)到下限壓力值時(shí)，隨指針一起轉(zhuǎn)動(dòng)的下限觸點(diǎn)被下限壓桿擋住，而與動(dòng)觸點(diǎn)分開，但由于線圈自鎖觸點(diǎn)的作用，乃處于停電狀態(tài)，所以水泵繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升。

電接點(diǎn)壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)到上限值時(shí)指針的動(dòng)觸點(diǎn)上限壓桿的上限觸點(diǎn)閉合，使繼電器線圈得電，起動(dòng)斷開線圈上限電路，隨之接觸點(diǎn)線圈失電，電機(jī)亦失電，水泵繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升。

電接點(diǎn)電壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)到上限值時(shí)指針的動(dòng)觸點(diǎn)上限壓桿的上限觸點(diǎn)閉合，使繼電器線圈得電，其動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開線路電路，隨之接觸點(diǎn)線圈失電，電機(jī)亦失電，

水泵停止工作機(jī)器處于穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)壓指示燈亮。

在水泵工作后，由于試件滲透等原因,致使水壓下降。指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開上限位置直至回到下限壓力值，動(dòng)觸點(diǎn)又與下觸點(diǎn)閉合，接通線圈電路，其動(dòng)合觸點(diǎn)又接同接觸器線圈電路，使水泵又一次得以工作。水壓隨之上升，結(jié)束了穩(wěn)壓狀態(tài)，重新呈現(xiàn)升壓狀態(tài)。

這樣就完成了水壓在電接點(diǎn)壓力表的上下限定值范圍內(nèi)交替改變狀態(tài)，(升壓或穩(wěn)壓“的自動(dòng)控制。

四．操作步驟

滲透試驗(yàn)操作步驟(見圖一液壓原理圖)

1．  旋下壓力容器上的注水的螺栓，同時(shí)打開7只閥門，將潔凈的清水注入壓力容器內(nèi)，觀察0號(hào)控制閥放水管出水流暢。然后關(guān)閉0號(hào)控制閥，直至注滿益出為止，再將螺栓裝上擰緊。

2．  向注水箱注滿清水。

3．  將水泵上二異柱螺母拆下，拔出上檔板及水泵柱塞，向泵內(nèi)注滿清水，再按電源方向裝上即能開機(jī)正常工作。

4．  調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表至4Mpa位置上。

5．  通電，起動(dòng)電源開關(guān)，使水泵能正常運(yùn)行(應(yīng)無沖擊現(xiàn)象)觀察6個(gè)試模出水是否正常。直至無氣泡為止。

6．  逐個(gè)共閉控制閥，觀察壓力表壓力是否上升，排除一切泄露故障，使壓力能穩(wěn)定在所調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)。

7．  按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法，將試模逐個(gè)安裝就位，初步不可擰緊，大好欲按要求試驗(yàn)壓力的電接點(diǎn)壓力表，即可正常工作。

六．故障排除

部件名稱

 故障現(xiàn)象

 可能原因

 排除方法

 水泵

 柱塞口部滲漏

 1．  壓緊力過松

2．  “O"型密封環(huán)磨損或老化

 1．  適當(dāng)擰緊壓蓋螺母。

2．  更換密封環(huán)

水泵吸水不上(見圖四)

 1．  進(jìn)泵和出泵閥壓縮彈簧壓力過大或2過小。

2．  剛球或密封凡爾線損壞。

3．  泵內(nèi)有空氣

 1．  擰下閥座高速彈簧壓緊(或更換)

2．  清洗，研磨閥門凡爾線或更換剛球。

3．  參照操作步驟第三條進(jìn)行排除。

 水壓過低和無壓力

 1．  個(gè)連接管道滲漏包括排水口

2．  安全閥門失靈

 1．  參照操作程序逐個(gè)檢查控制閥和管接頭，并予以排除。

2．  調(diào)整彈簧壓力，修復(fù)閥門和針閥。

 控制閥

 針閥口部滲漏

 1．  壓緊力過松

2．  “O"型密封環(huán)磨損老化。

 1．  適當(dāng)擰緊壓螺母。

2．  更換密封環(huán)

封面泄露漏

 1．  有雜物梗塞

2．  元件磨損

 1．  拆下清洗

2．  研究閥門凡爾線或修磨針閥準(zhǔn)度。

開各個(gè)試?？刂崎y門，觀察各個(gè)試模座瀉出水為止，擰緊螺母調(diào)整。

七． 滲透性能試驗(yàn)

一． 目的及使用范圍：本方法適用測定硬化后混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)。

二． 試驗(yàn)設(shè)備：

1．  混凝土滲透儀，HS-4型混凝土滲透儀或能水壓按規(guī)定制度穩(wěn)定地作用在試件上滲透裝置(包快試件套摸)

2．  螺旋加壓器，壓力機(jī)或其他加壓裝置。

3．  鋼絲刷，電爐 鐵槽，開刀等

4．  密封材料：石蠟，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。

三． 試件設(shè)備

1．  采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為160mm的圓臺(tái)體試件，抗?jié)B件以六個(gè)為一組。

2．  試件成型后24H拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

3．  試件一般養(yǎng)護(hù)至28D齡欺進(jìn)行試驗(yàn)。如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行。

四． 試驗(yàn)步驟

1．  養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前D取出，將表面涼干并擦試干干凈，然后將所用的密封材料(石蠟與火漆的重量比例為4：1石蠟與松香的比例為5：1也可用瀝青材料)放在平底小鐵盤進(jìn)行加熱融化。待*融化后，將試件側(cè)面放在融化后的鐵盤內(nèi)進(jìn)行均勻滾兔一層。

2．  用螺旋加壓器或壓力機(jī)將涂有密封材料的試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷卻后即可解除壓力。

3．  排除滲透儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的實(shí)踐安裝在滲透儀上。

4．  從水壓為0.1MPA開始，以后每隔8H增加水壓0.1Mpa，并隨時(shí)注意觀察試件端面滲水情況

5．  當(dāng)六個(gè)試件中三個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓，如加到規(guī)定壓力，在8h內(nèi)6個(gè)試件中表面滲水的試件不超過2個(gè)時(shí)或加壓到12Mpa并經(jīng)過8h持壓滲水乃不超過2小時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)，記下此時(shí)的水壓力。

6．  在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則重新察封

五． 結(jié)果計(jì)算：

1．  混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現(xiàn)透水時(shí)的大水壓表示，其計(jì)算方式為：S=10H-1 式中：S=抗?jié)B標(biāo)號(hào) H=六個(gè)試件中第三個(gè)滲水的水壓(Mpa)

2．  如壓力加到1。2MPA,經(jīng)過8H，滲水乃不超過2小時(shí)，混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)等于或S12。

六． 維護(hù)和保養(yǎng)

1．  齒輪箱內(nèi)因注入一定量的機(jī)油，使齒輪浸入機(jī)油內(nèi)1.5公分為宜，在正常使用情況下每更換一次。

2．  水泵的活塞及兩個(gè)導(dǎo)柱，每天工作前加機(jī)油潤滑一次，以延長水泵的使用壽命。

3．  每次試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將壓力容器，管道閥內(nèi)的水通過排污閥排盡。

4．  試模及試模座擦凈，并涂防銹保護(hù)。

5．  停用期間加蓋防塵罩保護(hù)。

七． 裝箱單

1．  主機(jī)一臺(tái)

2．  附件及易損件扳手

(1)   內(nèi)六角套筒   一付  

(2)   14*24“O"型密封圈5只

(3)   1/4不銹鋼球2只

3．  隨機(jī)技術(shù)資料

(1)   HS-4型混凝土滲透儀說明書 一份

(2)   產(chǎn)品合格證 

4．  機(jī)箱體積  1300*660*945

5．  裝箱體積  1380*790*1120

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