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PE-I 100×150顎式破碎機廠家，點此優(yōu)惠
PE-I 100×150顎式破碎機技術(shù)參數(shù)：型號：PE-I 100×150
進料口尺寸：100*150
進料粒度：≤80mm
出料粒度：5-25mm任意可調(diào)
動顎轉(zhuǎn)速：380r/min
立軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：368
生產(chǎn)量（公斤/小時）：480-1800 kg
外形尺寸：1050*500*700mm
電機功率（Kw）：2.2
額定電流：5A
設(shè)備重量約重225kg
進料口尺寸：100*150
進料粒度：≤80mm
出料粒度：5-25mm任意可調(diào)
動顎轉(zhuǎn)速：380r/min
立軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：368
生產(chǎn)量（公斤/小時）：480-1800 kg
外形尺寸：1050*500*700mm
電機功率（Kw）：2.2
額定電流：5A
設(shè)備重量約重225kg
鄂破規(guī)格表：
名稱型號
顎式破碎機XPC 100*60
顎式破碎機XPC 100*60安全型（錳鋼）
顎式破碎機XPC 100*60環(huán)保型（錳鋼）
顎式破碎機PE 150*125（錳鋼）
顎式破碎機PE 150*125安全型（錳鋼）
顎式破碎機PE 150*125環(huán)保型（錳鋼）
顎式破碎機PEF 100*60（錳鋼）
顎式破碎機PEF 100*60環(huán)保型（錳鋼）
顎式破碎機PEF 100*100（錳鋼）
顎式破碎機PEF 100*100環(huán)保型（錳鋼）
顎式破碎機PEF 125*100（錳鋼）
顎式破碎機PEF 125*100環(huán)保型
雙輥破碎機XP2￠200*75
雙輥破碎機XP2￠200*125
雙輥破碎機XP2￠200*125環(huán)保型
破碎縮分聯(lián)合制樣機EPS-1/8（錳鋼）
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顎式破碎機使用說明
（一）顎式破碎機起動前的準備工作
1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂?！ ?br />2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。
（二）顎式破碎機的起動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關(guān)閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂?！ ?br />2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。
（二）顎式破碎機的起動
1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關(guān)閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)
顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的
1. 顎式破碎機潤滑
（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的
1. 顎式破碎機潤滑
（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。
（2） 顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。
（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4） 顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
2. 顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2） 中修 處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3） 大修 處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
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顎式破碎機的操作
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2.顎式有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） zui大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） zui大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。
（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。
（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
鄂式破碎機的起動
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1.飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 | 1.推力板折斷 2.連桿損壞 3.彈簧斷裂 | 1.更換推力板 2.修復(fù)連桿 3.更換彈簧 |
| 2.齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊 | 齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動 | 緊固或更換螺釘或側(cè)楔板 |
| 3.軸承溫度過高 | 1.潤滑脂不足 2.潤滑脂臟污 3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好 4.軸承損壞 | 1.加入適量的潤滑脂 2.清洗軸承后，更換潤滑脂 3.用墊片調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座、瓦 4.更換軸承 |
| 4.產(chǎn)品粒度變粗 | 齒板下部顯著磨損 | 將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口 |
| 5.推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 | 1.彈簧拉力不足 2.支承墊磨損或松動 | 1.調(diào)整彈簧力或更換彈簧 2.緊固或修正支承座 |
| 6.彈簧斷裂 | 調(diào)小排料口時未放松彈簧 | 排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母 |
| 7.機器跳動 | 地腳緊固螺栓松弛 | 擰緊或更換地腳螺栓 |
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| JJ-5水泥膠砂攪拌機 | NJ-160A水泥凈漿攪拌機 | ZT-96水泥膠砂振實臺 | FSY-150水泥負壓篩析儀 | SYD-2806瀝青軟化點測定儀 |
| SZR-3瀝青針入度儀 | GJ-1密封式制樣粉碎機 | 101-1電熱鼓風干燥箱 | DF-4電磁礦石粉碎機 | JSS30A數(shù)顯收斂儀 |
| UJZ-15砂漿攪拌機 | SJD-30混凝土砂漿攪拌機 | BM-3擺式摩擦系數(shù)測定儀 | HSSZII-10蒸餾水器 | ZBSX-92A振篩機 |
| ZKS-1000砂漿凝結(jié)時間測定儀 | SP-354混凝土比長儀 | CFC-5水泥游離氧化鈣測定儀 | NLD-3水泥跳桌 | FBT-6勃氏比表面積儀 |
| FZ-31A雷氏沸煮箱 | ZFS-10A磚瓦泛霜箱 | HPQ-150混凝土切割機 | CA砂漿養(yǎng)護箱 | HQG-1000混凝土強度檢測儀 |
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| XFD單槽浮選機 | HZ-15混凝土鉆孔取芯機 | EGSF-175圓盤粉碎機 | FA2004電子分析天平 | NA-1泥漿含砂量計 |
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| 瀝青混合料彎曲試驗儀 | 六聯(lián)電爐 | 馬弗爐 | 震擊式振篩機 | SJD-60單臥軸攪拌機 |
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