【*】SX2-10-13馬弗爐主要用于金屬部件、非金屬的淬火加熱,也可用于其它金屬件的熱處理使用。配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進(jìn)行控制；由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料；爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成；內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。
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【*】SX2-10-13馬弗爐【主要技術(shù)參數(shù)】
爐膛尺寸：400*200*160MM
電壓:380V
功率：10KW
額定溫度：1300度
溫度精度：1度左右
【安裝與使用】
1、打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補(bǔ)償導(dǎo)線（或用絕緣鋼芯線），注意正負(fù)極，不要接反。
3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。
4、在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn)，在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn)，不使用補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，則機(jī)械零點(diǎn)調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。
5、經(jīng)檢查接線確認(rèn)無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。
【操作規(guī)程】
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。
5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設(shè)備清洗：
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
【注意事項(xiàng)】
1.經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
2.開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷；
3.注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
4.工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；
5.工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應(yīng)停止進(jìn)料，取出零件。
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