檳榔加工污水處理設備

152 6581 7865崔經理

山東恒沃環(huán)保設備有限公司

檳榔廠主要生產青果檳榔，生產工藝為：檳榔干果、熱燙清洗、浸泡護色、干燥、炮制、切片、真空包裝、微波殺菌、包裝咱1]，在熱燙清洗、浸泡護色等工序中產生大量的檳榔廢水咱圓暫，廢水量為1000m3/d。為降低污染物外排給環(huán)境造成影響，該企業(yè)投資建設污水處理設施，采用預處理-氣浮-IC-接觸氧化-活性炭過濾組合工藝處理檳榔廢水，處理后出水水質達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》一級排放標準。

2設計水量、水質
該項目檳榔廢水設計處理量為1000m3/d。通過對檳榔廢水的水質進行綜合分析，主要含C0Dc則、SS等污染物，具有色度大、溫度高、SS濃度高、有機物濃度高等特點，是一種典型的高濃度有機廢水。該廢水經處理后出水水質達到GB8978—1996—級排放標準。設計進出水水質見表1。

工藝流程
檳榔加工污水處理設備

根據(jù)檳榔廢水的水質特點，廢水中主要污染物為SS和有機物，在工藝選擇中，主要以去除SS和有機物為主。廢水中SS主要是不溶于水的有機和部分無機顆粒物，顆粒物本身具有體積小、質量輕及沉降性差等特點，很難通過自身沉淀去除，因此，選用氣浮去除絕大部分SS，以降低后續(xù)生化處理負荷。本工程廢水中有機物濃度高，但可生化較好，1C高效厭氧反應器具有去除有機物效率高、運行穩(wěn)定可靠、耐沖擊負荷及占地小等優(yōu)點，對此類高濃度易降解有機廢水更有優(yōu)勢和保障，在國內有多項成功案例咱猿原源暫，因此，在生化厭氧部分采用1C高效厭氧反應器。1C高效厭氧反應器產生的沼氣經處理后進行高空燃燒排放。由于本工程廢水水質波動較大，為保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定達標排放，在經過前端處理系統(tǒng)出水不達標的情況下，廢水進人活性炭過濾器進一步處理，保證廢水穩(wěn)定達標排放。

主要構筑物設計參數(shù)及設備配置
(1)機械格柵。采用1臺間隙5mm的回轉式機械格柵，去除廢水中的檳榔仔等大顆粒SS。
(2)調節(jié)池。1座，停留時間10澡，進行預曝氣，采用鋼筋混凝土結構，池體尺寸蘊伊月伊勻=10.00mx9.20mx5.00m;配套污水提升栗及液位計。
(3)冷卻塔。1套，處理量匝=50m3/h，設備尺寸令x勻=2.00mx2.15m。
(4)氣浮機。1套，處理量匝=42m3/h，設備尺寸蘊x月x勻=8.20mx2.80mx3.65m;配套中和、混凝和絮凝攪拌設施及PH計。
(5)水解酸化池。1座，鋼筋混凝土結構，池體尺寸蘊x月x勻=6.50mx4.00mx4.50m，停留時間為2.5h;配套攪拌設施。
(6)1C高效厭氧反應器。1套，設備尺寸洽x勻=4.80mx13.00m，容積負荷為16.6kg[CODcJ/(m3.d)，C0D&去除率不小于65豫。(苑）接觸氧化池。1座，2格，鋼筋混凝土結構，池體尺寸蘊x月x勻=13.00mx10.00mx4.50m，停留時間為12h，MLSS為3500mg/L;配套鼓風機及DO儀。
(8)斜管沉淀池。1座，鋼筋混凝土結構，池體尺寸蘊x月x勻=7.50mx6.50mx4.50m，表面負荷為0.86m3/(m2.h);配套排泥栗。
(9)中間水池。1座，鋼筋混凝土結構，池體尺寸蘊x月x勻=3.60mx2.50mx4.50m，停留時間為45min;配套過濾提升栗及液位計。
(10)活性炭過濾器。1套，處理量匝=42m3/h，尺寸洽x勻=2.40mx3.50m，過濾流速為9m/h。
(11)清水池。1座，鋼筋混凝土結構，池體尺寸蘊x月x勻=3.60mx3.50mx4.50m，停留時
間為1h;配套反洗栗及液位計。
(12)沼氣處理設施。1C高效厭氧反應器所產生的沼氣經過脫水、脫硫處理后進人沼氣燃燒器進行高空燃燒處理。

工藝特點
5.1預處理系統(tǒng)
針對該項目進水水質特性，預處理采用機械格柵-調節(jié)-冷卻塔-氣浮工藝，利用冷卻塔將廢水從50益左右降至35益左右。通過氣浮將廢水中的絕大部分SS去除，同時為提高氣浮效果，在氣浮前端設置中和、混凝、絮凝反應區(qū)，在反應區(qū)中加人NaOH、PAC及PAM，其中，PAC投加量為40耀60mg/L，PAM投加量為2~5mg/L。
5.2厭氧處理系統(tǒng)
厭氧處理系統(tǒng)包含水解酸化池及1C高效厭氧反應器。水解酸化池主要是提高廢水的可生化性，降低后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊負荷，同時也起到均衡水質的作用，為厭氧菌創(chuàng)造理想的狀態(tài)。1C高效厭氧反應器分為底部反應區(qū)和上部反應區(qū)，并分別設置了雙層三相分離器。進水通過特殊設計的布水系統(tǒng)全橫截面布水，保證廢水均勻進水、*，在1C高效反應器中，高濃度的有機物被轉化為沼氣等，整個厭氧反應在反應器中完成。反應器中部及頂部均設有三相分離器，通過兩級三相分離器，保證氣、水、泥得到有效分離，從而保證出水水質。經過1C高效厭氧反應器處理后CODc則去除率不小于65豫。
5.3好氧處理系統(tǒng)
好氧處理采用接觸氧化法，在接觸氧化池中設置組合填料，將其作為生物膜的載體，具有易掛膜、比表面積大，空隙率較高的特點，廢水經鼓風曝氣充氧后以一定流速流經填料，與生物膜接觸，生物膜與懸浮的活性污泥共同作用，增大接觸面積，達到凈化廢水的作用。
5.4深度處理系統(tǒng)
深度處理作為保障性的處理設施，旨在進一步去除廢水中的污染物，保證出水穩(wěn)定達標排放，在進水經過氣浮原隕悅高效厭氧反應器-接觸氧化原斜管沉淀池的工藝處理后不達標的情況下，廢水進人活性炭過濾器進一步處理，通過過濾、吸附等進一步去除廢水中有機物及SS，保證廢水穩(wěn)定達標排放。
5.5沼氣處理系統(tǒng)
IC高效厭氧反應器中三相分離器分離出的氣源主要為沼氣、硫化氫等，沼氣等的產量取決于進人1C高效厭氧反應器的有機物濃度。厭氧產生的氣體通過脫水、脫硫后進人沼氣燃燒器，燃燒器通過控制氣體壓力自動操作，氣體壓力達到設定值則啟動閥門，點火器自動點火，進行高空燃燒排放。

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