腐竹車間加工污水處理設(shè)備

一、腐竹生產(chǎn)的主要原料是大豆，腐竹生產(chǎn)的主要原料是大豆。曬干后的大豆經(jīng)篩選去除雜質(zhì)后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機(jī)磨碎，用水調(diào)成豆?jié){。豆?jié){蒸煮后，根據(jù)不同的產(chǎn)品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。

　　豆腐生產(chǎn)工藝：風(fēng)選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品

　　腐竹生產(chǎn)過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)習(xí)慣等的不同而不同。我國的腐竹產(chǎn)量大，由豆腐生產(chǎn)而排放大量的廢水，廢水中的有機(jī)物污染物濃度高，對水環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)在還沒有很好的、專門化的處理技術(shù)，對此進(jìn)行厭氧技術(shù)。采用厭氧為主的技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運(yùn)行費(fèi)用低，將是一種處理豆腐廢水的技術(shù)。

　　腐竹生產(chǎn)廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結(jié)合處理等。

　　二、設(shè)備厭氧生物處理

　　豆制品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應(yīng)器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。

　　(1)AF工藝：AF處理豆制品廢水的填料主要采用軟性和半軟性材料，處理規(guī)模變化大，對豆制品廢水具良好的去除效果。有研究指出，采用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優(yōu)于軟性填料。

　　(2)AFB：中溫條件下，AFB處理豆制品廢廢水的去除負(fù)荷率達(dá)1810kgCOD?m-3d-1，當(dāng)COD負(fù)荷率保持于1010kg?m-3d-1時，COD的去除效果，達(dá)90%以上。該工藝對污染物的降解*，SS的去除率高，抗pH沖擊能力強(qiáng)，產(chǎn)氣率高。豆制品污水處理設(shè)備（小型豆腐加工廢水處理設(shè)備）

　　(3)UASB[12～14]：這種工藝處理豆制品廢水時啟動過程快，易于形成顆粒化的活性污泥；穩(wěn)定行時，COD去除率保持在80%的容積負(fù)荷率達(dá)20kg?m-3d-1，產(chǎn)氣率達(dá)到1016m3?m-3d-1，生產(chǎn)性規(guī)模運(yùn)行時；在HRT2d，溫度30～32℃條件下，容積負(fù)荷率可達(dá)515～715kg?m-3d-1，COD的總?cè)コ蔬_(dá)9715%，其抗沖擊負(fù)荷和低pH的能力也很強(qiáng)。UASB處理豆制品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優(yōu)點。

　　(4)兩相厭氧發(fā)酵工藝[15，16]：采用兩相厭氧發(fā)酵工藝處理豆制品廢水的研究表明，廢水經(jīng)過產(chǎn)酸器，HRT為3h，大部分有機(jī)物降解成中間產(chǎn)物，VFA從300mg?L-1上升到2000～3000mg?L-1；出水進(jìn)入產(chǎn)甲烷器，不同產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的處理效果有所變化。以UASB為例，COD容積負(fù)荷率為1017kg?m-3d-1，HRT為28h時，COD的去除率可保持在90%。

　　二、好氧處理

　　好氧生物處理對污染物的去除相當(dāng)*，有研究指出[19]，好氧方法如AB法對豆制品廢水的處理效果良好；A段的COD負(fù)荷率210kg?m-3d-1左右，HRT610h，B段則分別為013kg?m-3d-1和810h，進(jìn)水CODcr濃度是6000～7000mg?L-1，出水可低于200mg?L-1。目前，有的小型豆制品廠利用膜生物反應(yīng)器(MBR)好氧處理此類廢水，總HRT為24h，處理后的出水SS小于10mg?L-1，CODcr小于30mg?L-1，NH+42N*硝化。

　　三、厭氧-好氧結(jié)合處理

　　采用厭氧與好氧處理相結(jié)合的工藝，廢水首段經(jīng)過厭氧發(fā)酵，絕大部分有機(jī)污染物被降解去除，部分難降解的大分子物質(zhì)也被轉(zhuǎn)化成小分子中間產(chǎn)物；厭氧出水進(jìn)入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法處理。

　　四、氣浮-UASB-SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝

　　(1)高、低濃度廢水調(diào)節(jié)池分開設(shè)置，解決廢水水量和水質(zhì)的不均勻性問題，同時在高濃度調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)蒸氣管，滿足中溫厭氧反應(yīng)的要求，在混合調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣設(shè)施，防止懸浮物沉淀和。

　　(2)在調(diào)節(jié)池前設(shè)置氣浮池，將進(jìn)水中的大部分懸浮物去除，防止調(diào)節(jié)池表面出現(xiàn)浮渣層。

　　(3)豆制品廢水出水溫度較高，極易酸化，廢水排出車間后，在管道內(nèi)流動的過程中即已變酸，當(dāng)?shù)竭_(dá)廢水處理廠時，廢水的pH可達(dá)到5左右。為了防止UASB反應(yīng)池出現(xiàn)酸化現(xiàn)象，在UASB反應(yīng)池前設(shè)置投加NaOH的裝置，調(diào)整廢水的pH。另外，設(shè)置廢水回流設(shè)施，也可降低廢水在UASB反應(yīng)池內(nèi)部的酸化作用，同時可改善廢水在UASB反應(yīng)池內(nèi)的布水條件。

　　(4)由于SBR工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定性好、抗沖擊能力強(qiáng)，并具有防止污泥膨脹等優(yōu)點，好氧部分采用了SBR工藝。

　　(5)豆制品廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，廢水的可生化性好。采用氣浮-UASB–SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝，效果良好。

A/O生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：

該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加***等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是*為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。

由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以***程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、***、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。我公司對豆制品污水處理設(shè)備的運(yùn)行建立了一整套的***服務(wù)體系，為你解決后顧之憂。

（1）***操作。調(diào)試安裝的過程中***你的人員，能使他們達(dá)到處理基本問題的程度，以后出現(xiàn)問題，也能做好處理；

（2）免維修。設(shè)備一年質(zhì)保期，泵類、風(fēng)機(jī)類保質(zhì)期三個月，這期間出現(xiàn)任何產(chǎn)品質(zhì)量問題無條件更換和維修。

（3）排除故障及時。在質(zhì)保期外，在接到用戶故障通知后，會在2小時內(nèi)給出應(yīng)急方案，省內(nèi)24小時（省外48小時）內(nèi)人員到達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。

（4）回訪歸檔。我方不定期回訪，協(xié)助豆制品污水處理設(shè)備操作管理和建立檔案。

豆制品是以大都為主要原理經(jīng)過加工制作或精燒提取而得到的產(chǎn)品。傳統(tǒng)豆制品有非發(fā)酵類（豆腐、百頁、素雞、豆腐皮等）和發(fā)酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。

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