螢石又稱氟石，是一種天然的化石，螢石粉主要用做冶金工業(yè)、煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，并可做生產(chǎn)人造冰晶石的原料。隨著螢石粉烘干技術(shù)的不斷創(chuàng)新與突破，新型螢石粉烘干機(jī)開創(chuàng)了螢石粉烘干的新局面，新型螢石粉烘干機(jī)集烘干、冷卻、干燥于一體，比普通烘干機(jī)更節(jié)能，可以很大程度地節(jié)約能源以及烘干成本，可對(duì)比重大的物料進(jìn)行干燥，新型螢石粉烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、礦山、冶金等行業(yè)。

新型螢石粉烘干機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1、新型螢石粉烘干機(jī)能源利用率高

熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，維修方便。

2、新型螢石粉烘干機(jī)結(jié)構(gòu)合理工作可靠

結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，節(jié)約能耗將近30%，運(yùn)轉(zhuǎn)方便。

3、新型螢石粉烘干機(jī)適用范圍廣成品質(zhì)量好

用途廣泛，操作簡單，烘干后產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量大，產(chǎn)品附加值高。
4、新型螢石粉烘干機(jī)環(huán)保作業(yè)

根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)，可消除環(huán)境污染。

新型螢石粉烘干機(jī)工作原理

新型螢石粉烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與筒內(nèi)熱空氣充分接觸，在重力作用下物料流向較低的一端被排出。新型螢石粉烘干機(jī)的筒體是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)筒，物料從較高一端加入，熱載體從低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，熱載體也可以和物料從一端并流入筒體內(nèi)。潮濕物料在筒體向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到熱載體的給熱，使潮濕物料得以干燥，隨著新型螢石粉烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受重力作用運(yùn)行到較低一端，然后在出料端經(jīng)過皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在新型螢石粉烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它可以把物料抄起又灑下，使物料與熱載體的接觸表面增大，充分提高了烘干效率，烘干后的產(chǎn)品從底端下部收集。

新型螢石粉烘干機(jī)產(chǎn)品內(nèi)部圖

新型螢石粉烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置，主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置以及密封圈等部件組成。物料進(jìn)入新型螢石粉烘干機(jī)后主要經(jīng)過以下幾個(gè)工作區(qū)：

1.導(dǎo)料區(qū)。物料進(jìn)入該區(qū)與高溫負(fù)壓熱載體接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分。

2.清理區(qū)。物料在該區(qū)內(nèi)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)再被灑下，該區(qū)設(shè)有清掃裝置，用來清理粘結(jié)筒壁的螢石粉，同時(shí)對(duì)物料的團(tuán)球結(jié)塊起破碎作用，增大熱交換面積，提高烘干效率。

3.傾斜揚(yáng)料板區(qū)。該區(qū)是低溫干燥區(qū)，物料在此已經(jīng)呈低水松散狀態(tài)，達(dá)到規(guī)定的水分要求。

4.出料區(qū)。物料在該區(qū)因重力作用滾動(dòng)滑行至排料口，烘干工作完成。

新型螢石粉烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過高時(shí)，筒體不會(huì)產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會(huì)因筒體過早磨損而報(bào)廢。

2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動(dòng)板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時(shí)盡可能成散狀小顆?；蚍蹱?，便于進(jìn)入下一工序。揚(yáng)料板材料采用16Mn，厚度為8mm。

3、通過改進(jìn)揚(yáng)料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免揚(yáng)料板折斷和脫落現(xiàn)象。

4、減速機(jī)采用淄博產(chǎn)國標(biāo)減速機(jī)，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進(jìn)料槽上加震動(dòng)電機(jī)。

5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機(jī)傳動(dòng)齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。

6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚(yáng)料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、通過合理設(shè)計(jì)下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚(yáng)料板以防止物料從擋料圈中溢出。

8、進(jìn)、出料罩體與機(jī)體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。

9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少?zèng)_擊載荷對(duì)大小齒輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動(dòng)軸承，所有軸承采用國標(biāo)產(chǎn)品。