D280-65X9型多級離心泵廠家產(chǎn)品特點：

1、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，不超過750C。 
3、要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
4、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠. 
5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

D280-65X9型多級離心泵廠家的影響多級離心泵組效率的幾個因素   

SP型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側(cè)垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，不要任何軸封，過流部件采用耐磨材料。
該型泵的傳動型式為BD和DC兩種，即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標(biāo)準(zhǔn)尺寸范圍內(nèi)可根據(jù)用戶的實際需要而定。
從泵吸入口方向看為逆時針旋轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)特點
1.采用立式懸臂式、單泵殼結(jié)構(gòu)。
2.雙吸、半開式葉輪設(shè)計，采用硬質(zhì)合金或橡膠葉輪。
3.筒式軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑。
4.可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，保證泵的高效運行。
5.無需任何軸封。
6.泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。
7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠，適應(yīng)較強的腐蝕性工況。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。 同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。
另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。（2）過熱 因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。
氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較gao的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較gao，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。
（冷區(qū)考慮冷脆） 密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。 過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。

樸厚節(jié)能：運行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點。節(jié)能，降耗達15-30%。③抗堵塞、輸送紙漿濃度可達6%LXL型紙漿泵產(chǎn)品概述LXL型紙漿泵是由江蘇大學(xué)流體中心結(jié)合國內(nèi)造紙行業(yè)用泵的各項要求及ZJ型ZBJ型等老型號紙漿泵的基礎(chǔ)上，引進了瑞典KSB公司，德國西門子公司的樸厚技術(shù)而設(shè)計的一代的紙漿泵。符合現(xiàn)代造紙行業(yè)樸厚、節(jié)能、運行可靠、*時間長、維修方便等要求。
并經(jīng)國內(nèi)數(shù)十家造紙廠應(yīng)用其性能已達樸厚產(chǎn)品。二、LXL型紙漿泵產(chǎn)品特點1、的葉輪采用的無堵塞理論設(shè)計，優(yōu)化了單、雙通道式葉輪，開式、半開式，旋流式葉輪的特點。其無堵塞性、低脈沖性、平衡性均進行了合理解決。其總體結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)形式，即后開門形式，使泵維修非常方便。2、密封形式采用動力密封加機械密封和填料密封，確保運行中的無泄漏。3、安全可靠，減少維修費用，經(jīng)過平衡校驗的轉(zhuǎn)子部件及合理的軸承布置，有效的平衡了泵的徑向力及軸向力，從而保證了機組能夠*穩(wěn)定運行，具有振動小、噪音低的優(yōu)點。