80WQ43-13-3型潛水排污泵*產(chǎn)品特點(diǎn)：

GC鍋爐給水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上,均垂直向上,其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚(yáng)程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。

平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。

平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。

軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。

軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。

1、水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計*新穎、效率高、搞磨蝕、運(yùn)行平穩(wěn)可靠
2、前期入料流量大、壓力低；
3、后期壓榨流量小、壓力高；
4、軸密封簡單可靠，不注水、不用機(jī)械密封，無泄漏;
5、壓濾入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。
用泵為壓入式吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因漿體濃度大多較高，故泵進(jìn)口管路不宜過長，以免影響吸與其它一般性輸送用泵區(qū)別很大，一般性輸送用泵的選型，主要是選用某條流量、揚(yáng)程曲線上某個點(diǎn)或很短一段曲線所對應(yīng)的性能。而壓濾機(jī)的工作特性是：濾室 內(nèi)濾餅的逐漸形成，入料阻力也隨之加大，要求入料泵從起始時的大流量、低揚(yáng)程自行過濾末期的小流量、高揚(yáng)程。反映到曲線上是需要較長的甚至一條較完整的而 且是越陡越好的流量、揚(yáng)程曲線。除此特性外，還要求泵工作在高壓時，不用軸封水和無泄漏，為建設(shè)環(huán)保工廠創(chuàng)造條件。
該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄露，更重要的是其流量、楊程曲線很陡，非常適合一些特殊的工礦。
該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進(jìn)料;反裝水輪吸料形成負(fù)壓，減輕軸封壓力，使簡單的填料和副葉輪密封可達(dá)無泄露。更重要的是流量揚(yáng)程曲線很陡。這一特點(diǎn)非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填充再到濾干：即壓濾機(jī)濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進(jìn)料阻力也隨之加大，要求進(jìn)料泵從起始時的大流量、低揚(yáng)程自行過渡到末期的小流量、高揚(yáng)程。故被業(yè)內(nèi)人士稱為“壓濾機(jī)泵”。渣漿泵參數(shù)
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚(yáng)程3-118m，電機(jī)功率：15-1200KW
材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)
輸送介質(zhì)：輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
渣漿泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。
可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的高效運(yùn)行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機(jī)械密封，適應(yīng)不同的工況要求。
泵與驅(qū)動機(jī)可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。
渣漿泵型號意義：
10/8ST-RAH(或RM/RHH)
10：泵吸入口直徑被25除
8：泵吐出口直徑被25除
S：托架形式
R:瑞特
A:渣漿泵
H:高揚(yáng)程渣漿泵

 80WQ43-13-3型潛水排污泵*主要特點(diǎn)

  離心真空泵的結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示，主要由離心葉輪、擴(kuò)壓器和蝸殼組成。容積箱內(nèi)的氣體經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入真空泵內(nèi)，氣體在真空泵內(nèi)先經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的離心葉輪進(jìn)行增壓，同時在離心力的作用下，將氣體甩出離心葉輪，并進(jìn)入徑向葉片擴(kuò)壓器中，在擴(kuò)壓器中氣體的速度進(jìn)一步減小，壓力進(jìn)一步升高，通過蝸殼進(jìn)一步減速增壓，并排入大氣中。隨著真空泵的不斷抽吸，空氣流量隨時間逐漸減小，為保證離心真空泵能始終工作在高效率區(qū)，結(jié)合葉片擴(kuò)壓器角度變化時可使離心真空泵特性線左右平移的特點(diǎn)，設(shè)計時保持真空度近似不變，即離心真空泵的增壓比近似不變，真空泵的流量隨時間會逐漸減小，而消耗的功率也逐漸減小，采用這種模式可以在工作時間內(nèi)節(jié)約大量能源。根據(jù)真空泵的設(shè)計要求，對設(shè)計點(diǎn)的參數(shù)選取和設(shè)計技術(shù)進(jìn)行了探討和分析，完成了離心葉輪、徑向擴(kuò)壓器和蝸殼的氣動設(shè)計，并利用三維數(shù)值模擬軟件對性能曲線進(jìn)行了模擬，得到結(jié)論如下：

(1)對于離心葉輪尖部，將負(fù)荷后移，即采用后加載設(shè)計，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時為了保證其非設(shè)計點(diǎn)性能，在設(shè)計時，可選取適當(dāng)?shù)呢?fù)攻角

(2)分流葉片的弦向長度和周向位置對離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長度過大或過小都會引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側(cè)槽道過小，進(jìn)而減小損失；

(3)為真空泵能工作高效率區(qū)域，可采用可調(diào)有葉擴(kuò)壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設(shè)計流量的情況下也能工作在高效率區(qū)，進(jìn)而可節(jié)約大量能源。
在泵運(yùn)行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi) 。
應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。
材質(zhì)：高鉻合金耐磨