樸厚泵業(yè)*供應(yīng)ISG系列立式管道泵結(jié)構(gòu)說明：

 管道泵選型依據(jù)與選型方法：

管道泵選型應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、膠體磨流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時(shí)，以zui大流量依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，計(jì)量泵一般要用放大5%-10%余量后揚(yáng)程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性轉(zhuǎn)子泵，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(jue對(duì))、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移螺桿泵的。

　樸厚泵業(yè)*供應(yīng)ISG系列立式管道泵的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

  ISG型立式管道離心泵采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。
ISG立式管道離心泵的詳細(xì)資料：而應(yīng)該開閥啟動(dòng)，這時(shí)功率比較小，電動(dòng)機(jī)不容易被燒毀?；炝鞅玫墓ぷ髟硎钱?dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)后，對(duì)液體的作用既有離心力又有軸向推力，是離心泵和軸流泵的綜合，液體斜向流出葉輪。因此它是介于離心泵和軸流泵之間的一種泵。混流泵的比轉(zhuǎn)速高于離心泵，低于軸流泵，一般在300-500之間。它的揚(yáng)程比軸流泵高，但流量比軸流泵小，比離心泵大。

  1，渣漿泵軸承和洗滌的接觸部分，仍然軸承潤(rùn)滑脂和雙邊平滑或防塵蓋油封，密封圈的軸承安裝前無需清洗。

    2，渣漿泵檢查的大小和精度的處理方案的相關(guān)部分。
    3，渣漿泵安裝方法
    軸承應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)安裝，共同的特征尺寸和軸承部件和決定，壓力應(yīng)直接在緊配合的套圈端面，不是通過搖身壓力傳遞，渣漿泵軸承安裝一般承擔(dān)下列方法：渣漿泵壓裝軸承內(nèi)圈與軸，與外圈與軸承座孔相對(duì)寬松的緊密配合，安裝在軸上可用的軸承壓力，然后一起沿軸的軸承插入軸承座孔，在軸承內(nèi)圈端面出版社，裝置外殼(銅或軟鋼)墊軟金屬原料材料做的。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)略大于軸徑，外筆的直徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈擋邊，使支架上的壓力。在軸承外圈和軸承內(nèi)圈與軸與松配合緊密配合的座孔內(nèi)，軸承可在軸承座孔內(nèi)的*個(gè)，當(dāng)裝配套管直徑應(yīng)比孔座的直徑略小于。如果渣漿泵軸承套圈與軸孔座緊配合，安裝的室內(nèi)、外圈同時(shí)壓入軸孔裝配套管，結(jié)構(gòu)應(yīng)同時(shí)端緊軸承內(nèi)圈和外圈
    4，軸承安裝后檢查。
    5分機(jī)，潤(rùn)滑油：檢查渣漿泵軸承軸承安裝運(yùn)行，結(jié)果依賴，應(yīng)該去馬進(jìn)步操作檢查，以確定是否異常的裝置。

不銹鋼化工磁力泵結(jié)合新型納米材料、自吸結(jié)構(gòu)和磁力傳動(dòng)技術(shù)，并經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)而成功的*產(chǎn)品，具有自吸性能、耐腐蝕、無泄漏等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼化工磁力泵以增強(qiáng)聚丙烯為泵體及配件的主要材料，自吸時(shí)間短、壽命長(zhǎng)，重量輕是化工、醫(yī)藥等企業(yè)實(shí)行自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制和流動(dòng)輸送強(qiáng)腐蝕性液體的選擇，是實(shí)現(xiàn)零泄漏的磁力泵。
不銹鋼化工磁力泵采用磁力耦合傳動(dòng)，無動(dòng)密封點(diǎn)，*杜絕了一般軸傳動(dòng)式泵軸封外跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，其過流部件采用不銹鋼制成，適用于化工、醫(yī)藥、制堿、涂裝、等行業(yè)及易燃易爆、易揮發(fā)、有毒、有機(jī)溶劑和貴重液體的輸送。
 有關(guān)不銹鋼化工磁力泵在使用時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1、因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動(dòng)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)，如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、不銹鋼化工磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
4、不銹鋼化工磁力泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力≤0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa，密度≤1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、不銹鋼化工磁力泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5～2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。

鑄鐵:鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。

    不銹鋼:不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

    塑料:塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。

    塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。

    所謂塑料，其實(shí)它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經(jīng)過化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，而被稱之為塑料。