球墨鑄鐵冶煉鑄造電弧爐脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)的重要參數(shù)便是風(fēng)量，處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速＝過(guò)濾面積,一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右.處理風(fēng)量有有以下幾種獲取方法：

1、煙氣進(jìn)入除塵器前的平均速度×除塵器進(jìn)口截面積，需要注意的是單位要統(tǒng)一，一般是立方米/小時(shí)。2、如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)推算，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量×95%即除塵器的處理風(fēng)量。3、一般除塵器的設(shè)計(jì)按工況來(lái)的。

    一般除塵來(lái)說(shuō)，風(fēng)量選取除塵器的重要條件，像鍋爐選取除塵器，風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐大小就能確定出來(lái)。其他工況下除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗(yàn)或者之前設(shè)備。例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速，要根據(jù)要過(guò)濾的物料來(lái)選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對(duì)化工物料等較輕的，要選取更低的風(fēng)速，這樣，過(guò)濾面積就能計(jì)算出來(lái)。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配的。

   球墨鑄鐵冶煉鑄造電弧爐脈沖布袋除塵器的風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算，或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計(jì)算，后較為復(fù)雜，而且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估算。以壹臺(tái)直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩，一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據(jù)工藝不同，必需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn)：風(fēng)量計(jì)算要準(zhǔn)確，火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問(wèn)題。

    根據(jù)風(fēng)量選擇布袋除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失也會(huì)大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，更做不到真正的節(jié)能環(huán)保，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和精密計(jì)算來(lái)選定的。

由于袋式除塵器的濾袋材質(zhì)有耐溫限制，高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器前，煙氣超溫時(shí)，必須進(jìn)行冷卻降溫。煙氣凈化系統(tǒng)的降溫方式有兩種：煙氣管道散熱降溫和空氣冷卻器降溫。

輸送煙氣管道能降多少溫度與煙道長(zhǎng)短及煙道直徑大小有關(guān)。煙道長(zhǎng)短決定于車(chē)間和廠(chǎng)區(qū)總圖布置，短者幾十米，長(zhǎng)者上百米。煙道越長(zhǎng)降溫越多。而煙道直徑大小決定于爐子容量及煙氣量。單位煙氣量的比表面積小，降溫效果就差。反之降溫效果好。例如6000KVA與50000KVA電爐，其煙道散熱比表面積相差3倍左右?？傊瑹煹澜禍匦Ч?。應(yīng)經(jīng)計(jì)算決定。

例如某廠(chǎng)小容量硅鐵電爐的煙氣凈化系統(tǒng)煙氣管道較長(zhǎng)（長(zhǎng)約百米）。輸送到袋式除塵器入口的煙氣溫度己降到200℃左右。則就不需要再設(shè)的空氣冷卻器了。

如果經(jīng)計(jì)算，靠煙道降溫不能滿(mǎn)足袋式除塵器對(duì)煙氣溫度的要求，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)的空冷卻器。

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