關(guān)于中頻電爐除塵器的效果是否可以達(dá)到預(yù)期，往往人們會忽略一個非常重要的因素，那就是管道，管道過長過短、分布走向、阻力大小也是關(guān)乎布袋除塵器的效果的重要因素。脈沖布袋除塵器系統(tǒng)中，除塵器前面的含塵氣體管道（除塵管道）可按枝狀管網(wǎng)或集合管管網(wǎng)布置。

  煉鋼廠中頻電爐除塵器含塵氣體管道設(shè)計集合管管網(wǎng)：集合管管網(wǎng)分為水平和和垂直兩種。水平集合管連接的風(fēng)管由上面或側(cè)面接入，集合管斷面風(fēng)速為3－4m/s，適用于產(chǎn)塵設(shè)備分布的同一層面上，且水平距離較大的場合。垂直管連接的風(fēng)管從切線方向接入，集合管斷面風(fēng)速為6～10m/s，適用于產(chǎn)塵設(shè)備分布在多層平臺上，且水平距離不大的場合。集合管管網(wǎng)的主要特點是：

a.集合管尚有粗凈化作用，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥和粉塵輸送設(shè)備。

b.系統(tǒng)阻力容易平衡。

c.管路連接方便。

d.運行風(fēng)理變化時，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。

枝狀管網(wǎng)：枝狀管網(wǎng)的布置的風(fēng)管可采用垂直，水平或傾余敷設(shè)；傾斜敷設(shè)時，風(fēng)管與水平面的夾角應(yīng)大于45°，當(dāng)不能滿足上述要求時，小坡度或水平敷設(shè)的管段應(yīng)盡量縮短，并采取防止積塵的措施。枝狀管網(wǎng)的特點是：

a.管路連接較復(fù)雜，各支管的阻力平衡較難。

b.運行調(diào)節(jié)麻煩。

c.占地少，無集合管的粉塵輸送設(shè)備，比較簡單。

   煉鋼廠中頻電爐除塵器含塵氣體管道設(shè)計含塵氣體管道風(fēng)速一般采取15－25m/s。根據(jù)粉塵的性不同，zui小風(fēng)速不得低于下表

除管道三通管、彎管等容易積塵的異形管件附近，以及水平或小坡度管段的側(cè)面或端部應(yīng)設(shè)置風(fēng)管檢查孔；當(dāng)管道直徑較大時，可設(shè)置人孔。為解決水平管道的粉塵沉積，可在水平管道上每隔一定距離設(shè)置壓縮空氣噴刷噴頭，必要時以吹起管道底部沉積的粉塵。

含塵氣體管道支管宜從主管的上面或側(cè)面連接，連接用三通的夾角，宜采用15°～45°；為平衡支管阻力，也可以采用45°～90°。

對粉塵和水蒸氣共生的塵源，應(yīng)盡量將除塵器直接配置在吸塵罩上方，使粉塵和水蒸氣通過垂直管段進(jìn)入除塵器。當(dāng)必須采用水平管段時，風(fēng)管應(yīng)向除塵器入口構(gòu)成不小于10°的坡度，并在管道上設(shè)檢查孔，以便沖洗黏結(jié)的粉塵。

對于磨琢性強，濃度高的含塵氣體管道，要采取防磨損措施。除塵管道中異形件及其鄰接的直管容易發(fā)生磨損，其中以彎管外側(cè)180°～240°范圍內(nèi)的管壁磨損zui為嚴(yán)重；對磨損不甚嚴(yán)重的部位，可采取管壁局部加厚；對磨損嚴(yán)嚴(yán)重的部位，則需加設(shè)耐磨材料或耐磨襯里。耐磨襯里可用涂料法（內(nèi)抹或外抹耐磨涂料）或內(nèi)襯（橡膠板、輝綠巖板、鑄鐵板等）施工。

通過高溫含塵氣體的管道和相對濕度高，容易結(jié)露的含塵氣體管道應(yīng)設(shè)計保溫措施。通過高溫氣體的管道必須考慮熱膨脹的補償措施，可采取轉(zhuǎn)彎自然補償或在管道的適當(dāng)部位設(shè)置補償器；相應(yīng)的管道支架也應(yīng)考慮熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力。

除塵管道宜采用園形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密，焊接加工的管道應(yīng)用煤油檢漏。

除塵管道一般應(yīng)明設(shè)。當(dāng)采用地下風(fēng)道時，可用混凝土或磚砌筑，內(nèi)表面用砂漿抹平，并在風(fēng)道設(shè)清掃。

對有爆炸性危險的含塵氣體，應(yīng)在管道上安裝防爆閥，且不應(yīng)地下鋪設(shè)。

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