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鍋爐布袋除塵器煙氣含有有一定水分、SO2等, SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對(duì)除塵設(shè)備損害很大,需做防腐、保溫。煙氣含塵濃度為30000mg/m3,相對(duì)較高,在布袋除塵器前配備一臺(tái)旋風(fēng)除塵器,一方面除掉部分大顆粒粉塵,一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星,切實(shí)做到延長(zhǎng)布袋使用壽命。
玻璃廠煙氣脫硫氣箱脈沖除塵器高溫保護(hù)措施, 根據(jù)鍋爐布袋除塵器資料及相關(guān)數(shù)據(jù),并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮,經(jīng)過科學(xué)緊密的計(jì)算分析,決定采用我司旋風(fēng)+鍋爐PPC96-4氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。
氣箱式脈沖袋式除塵技術(shù)是上個(gè)世紀(jì)九十年代引進(jìn)的美國(guó)富樂公司PPC系列產(chǎn)品技術(shù),根據(jù)我國(guó)的具體情況進(jìn)行改進(jìn),這項(xiàng)技術(shù)綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),克服了脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行帶來的缺陷,改進(jìn)了分室反吹強(qiáng)度不足的問題,實(shí)現(xiàn)脈沖氣箱噴吹離線清灰過程,增強(qiáng)了袋式收塵器的性能,擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種工廠的破碎,烘干,包裝及各種磨機(jī)的除塵系統(tǒng),還可用于含塵濃度特高的場(chǎng)合。氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體,灰斗,排灰系統(tǒng)裝置,支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成,當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后,首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流向灰斗,同時(shí)流速變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流反折向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的上箱體,經(jīng)過提升閥,匯集到出風(fēng)口排出;當(dāng)在一定時(shí)間某室內(nèi)布袋外表積攢灰塵后,由控制器發(fā)出指令關(guān)閉提升閥,阻斷該室氣體過濾,控制器發(fā)出指令打開脈沖閥,高壓空氣高速進(jìn)入袋室反向噴吹布袋,使附著在布袋外側(cè)的灰塵掉落到灰斗內(nèi),完成一次布袋清灰過程;通過控制器控制,其他袋室依次被清灰.
氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點(diǎn):(1)可以實(shí)現(xiàn)在離線清灰:分室結(jié)構(gòu),每個(gè)室設(shè)有提升閥和脈沖噴吹管,清灰時(shí),先關(guān)閉提升閥,阻斷該室氣體過濾,實(shí)現(xiàn)離線清灰,避免在線清灰存在的清灰時(shí)二次揚(yáng)塵,灰塵被布袋重新吸附的問題,提高了清灰效率;(2) 脈沖閥用量少:脈沖閥動(dòng)作頻繁,屬于易損件,分室清灰,每室只有一只脈沖閥,每室可以設(shè)置多行布袋,與噴吹管式的每行一個(gè)脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比,脈沖閥數(shù)量大大減少;減少了故障率,提高了設(shè)備的可靠性;(3) 結(jié)構(gòu)緊湊,應(yīng)用靈活:除塵器占地面積小,過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置,能適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)條件;(4) 運(yùn)行可靠,無人值守,設(shè)備由PLC控制儀自動(dòng)控制,能*穩(wěn)定可靠的工作。
:此除塵器布袋的工作溫度應(yīng)保持在100-180度范圍內(nèi),當(dāng)溫度過低時(shí),布袋表面容易凝結(jié)水蒸氣,造成布袋結(jié)露,使布袋無法清灰,失去過濾功能;當(dāng)溫度超過上限溫度時(shí),高溫氣體使布袋過早老化,影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高溫?zé)鹿?,收塵系統(tǒng)在進(jìn)風(fēng)管設(shè)置了測(cè)溫探頭,在進(jìn)風(fēng)管路設(shè)置了旁路閥和進(jìn)風(fēng)閥,當(dāng)溫度適宜布袋過濾時(shí),進(jìn)風(fēng)閥打開,當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度時(shí),旁路閥打開,進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉,保護(hù)布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開機(jī)階段,可手動(dòng)控制煙氣走旁路,待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動(dòng)即可。
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