當前隨著鑄造業(yè)向規(guī)模化、機械化、自動化、精密化、低能耗化、綠色環(huán)保等方面發(fā)展，采用電爐熔煉的規(guī)模及數(shù)量已超過采用沖天爐，原來認為經(jīng)濟的沖天爐熔煉因為環(huán)保達標成本高、消耗大、爐況難以控制、作業(yè)艱辛等問題，逐步向以電爐熔煉為主發(fā)展；提高電爐熔煉工藝水平、機械化水平，已成為新上鑄造企業(yè)需要考慮的重要事宜！因為如果只是選購好的電爐，而忽視科學的工藝布局、配套的*工藝控制設(shè)備及監(jiān)控管理系統(tǒng)，將難以實現(xiàn)電爐熔煉科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、安全的目標！

    電爐時代的到來，環(huán)境污染也隨之嚴重加劇，*要求安裝除塵設(shè)備進行除塵，很多人都不知道電爐選用什么除塵設(shè)備較為合適，那么，今天就由春暉小編為大家說一下電爐除塵設(shè)備。

   脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

布袋除塵器合理選擇的四步驟：

1、選定清灰方式。布袋除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹布袋除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增高的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹布袋除塵器。相反，對于易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢查對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣量小的情況，可考慮采用機械振動布袋除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹布袋除塵器。

2、確定除塵器的大小。首先很據(jù)處理煙氣量和氣布比確定布袋除塵器總過濾面積。氣布比（過濾風速）是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑算出濾袋數(shù)。在進行選型時，必須知道安裝除塵器的場地是否有空間限制。

3、選擇除塵器的型號。確定了清灰方式后，首先保證滿足煙氣處理量。然后根據(jù)前面的計算結(jié)果并結(jié)合實際情況選出2-3種型號的布袋除塵器。袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后在附著量較大。袋徑選取過大，可能造成反吹風或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。

4、選擇濾料。，選擇濾料是保證布袋除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程。

中頻爐選擇什么樣的除塵器布袋合適呢？

1.看降溫措施能夠達到的溫度，高溫，中溫，低溫，200度以上，200度以下，160度以下。

2.看中頻爐所熔煉的金屬特質(zhì)，粉塵類型，煙氣性質(zhì)。是否具備腐蝕性。

3.看瞬間溫度的高低，是否有保護措施。

   2噸中頻電爐布袋除塵器從冶煉工藝流程來看選擇什么樣的吸塵罩較為合適，中頻電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩較為合適，從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；電爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。2噸中頻電爐布袋除塵器從冶煉工藝流程來看選擇什么樣的吸塵罩較為合適。

煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因：

1.當出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時，導致除塵器前緊急混風閥經(jīng)常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。

2.當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。

3.如果煙氣*在非正常狀態(tài)下進入除塵器，必將使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。

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