“家具廠木工除塵設備*木工除塵系統(tǒng)設計力求高效穩(wěn)定特點”更多詳情       尚。春暉公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。

   家具廠正壓脈沖除塵系統(tǒng)是當含塵氣體由進風口進入除塵系統(tǒng)，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--180毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

   家具廠木工除塵設備*木工除塵系統(tǒng)設計力求高效穩(wěn)定特點，排放*達到環(huán)保要求；采用變頻控制系統(tǒng)，能有效的達到節(jié)能的目的，可節(jié)約電費30％ -80％；木工除塵器采用鍍鋅螺旋風管，具有密封性好、強度與剛性好、通風阻力小、外表美觀等優(yōu)點。 *木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產生的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負壓管道經風機吹入除塵器進行分離，分離后的粉塵經刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。

   *木工除塵系統(tǒng)布袋除塵器具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用*的進風導流和均流技術，保證分流均勻、暢通卸灰。優(yōu)質脈沖閥，保證使用壽命和清灰*。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。 

   布袋除塵器的清灰方式從我們古老的手動清灰，到機械振打，再到脈沖噴吹，效率越來越高，人類智慧的偉大再一次被印證，雖然脈沖噴吹現在已經廣泛的應用于市場上，但是你們真的把這個除塵器脈沖噴吹摸透了嗎？

   脈沖噴吹看似很簡單的東西一個吹氣的裝置，但是他里面的講究可以點都不比布袋少，首先我們要選擇合適的脈沖閥大小和數量，設計好一臺除塵器以后，需要根據濾料的排列和濾料的長度來選擇幾英寸的脈沖閥 以及脈沖閥分布的數量，這個選不好，會導致除塵器清灰效果極差，并且阻力上升，堵住濾料。

   接下來我們要選擇合適的噴吹位置和氣包，普通情況下，噴吹口的高度應該里濾料100,mm以上，因為開始的那一段壓縮空氣是很容易打壞濾料的，氣包同時也是個重要配件，氣包配的小了，導致壓力上不去，供氣不夠，在應付較長布袋和較大除塵器的時候就會掉鏈子。

   接著我們講講控制，比較古老的一種方式就是時間控制，在脈沖控制儀上設置好時間，多久噴吹一次。但是這種控制方式除了成本節(jié)省以外，沒有別的有點，甚至非常的耗氣。

    現如今的設備都會配備壓差控制儀，會通過一個模塊，自動感知濾料的阻力，當阻力高于一個值時會一直噴吹，直至壓力低于某個zui小值，而且會同時具備時間控制和差壓控制兩種方式。

   氣體從布袋除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力這個就是布袋除塵器的壓力損失。家具廠木工除塵設備*木工除塵系統(tǒng)設計力求高效穩(wěn)定特點，布袋除塵器的壓力損失取決于下列三個因素：

一、粉塵煙塵的酸堿性，所以一定要了解粉塵煙塵的酸堿性，尤其是選擇布袋除塵器除塵布袋的時候，這樣有利于布袋除塵器的選型以及它的耐酸堿處理。

二、比如引灰處彎頭過于多，那么這個壓力的損失就會隨之增大，這個就是布袋除塵器設備結構的壓力損失，設備壓力損失主要和設備結構復雜程度有關系。

三、布袋除塵器濾料上粉塵的堆積的粉塵越厚，壓力損失就就會越大，這個就是濾料的壓力損失，主要是和過濾材料的性質有關（如孔隙率等）。