鍋爐產(chǎn)生的煙塵是目前zui為嚴(yán)重的空氣污染之一，*已將鍋爐煙塵整治提上了日程，說道鍋爐污染，需要除塵設(shè)備來進(jìn)行解決，鍋爐脫硫除塵器除塵設(shè)備是專門治理鍋爐煙塵的一款設(shè)備，除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器，脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。

    我公司專業(yè)提供鍋爐煙塵凈化配套設(shè)備，通過對國內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前鍋爐脫硫除塵器脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類，其中燃燒后脫硫，又稱為脫硫，在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。鍋爐布袋除塵器在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到*次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰shui，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)排入大氣。

   循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器如何改進(jìn)除塵脫硫一體化裝置的結(jié)構(gòu)，鍋爐脫硫除塵器一套設(shè)備下來消費(fèi)比較高，所以，用戶在選擇的時(shí)候非常的細(xì)心，很多人會(huì)有疑問，鍋爐脫硫除塵器用什么方法脫硫除塵效果zui好呢？在我國，現(xiàn)在普遍采用靜電除塵、布袋除塵、水膜除塵、水浴除塵、旋風(fēng)除塵等方法，真正能達(dá)到我國現(xiàn)要求，粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/m3的只有靜電除塵和布袋除塵，但靜電除塵和布袋除塵的脫硫效率，與規(guī)定的150mg/m3相差很遠(yuǎn)，因?yàn)榍罢叨际歉煞ㄌ幚恚緹o法達(dá)到脫硫效果，靜電除塵器與布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，缺點(diǎn)是脫硫效率低，并且維護(hù)/保養(yǎng)/運(yùn)行費(fèi)用高。那么采用濕法能達(dá)到脫硫除塵效果嗎？濕法脫硫除塵器有花崗巖麻石水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等?；◢弾r水膜脫硫除塵器，真正在實(shí)際運(yùn)行中，除塵效率能達(dá)到200mg/m3，與要求排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3也有一定差距，但脫硫效率能達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)150mg/m3，濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用低。根據(jù)以上分析，有兩種方法可以采用，1.先采用靜電除塵或布袋除塵進(jìn)行除塵處理，然后采用花崗巖脫硫塔脫硫。2.先采用花崗巖水膜除塵進(jìn)行除塵處理， 然后采用花崗巖沖擊水浴脫硫處理。

    循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵器如何改進(jìn)除塵脫硫一體化裝置的結(jié)構(gòu)，一般情況下，一些廠家要是置辦鍋爐脫硫除塵器的話，消費(fèi)都比較高，工廠還不能拿出很大一部分資金為這些工業(yè)鍋爐設(shè)置脫硫裝置，所以，比較省錢的方法就是利用每個(gè)工廠不同的特點(diǎn)因地制宜的進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇適合于化工特點(diǎn)，滿足環(huán)保要求的鍋爐煙氣脫硫裝置，針對每一個(gè)具體工程，特別是那些燃燒含硫份較大燃料的中、小型鍋爐，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮一下因素：

　1、設(shè)計(jì)盡量選用循環(huán)流化床鍋爐

　　大家知道，循環(huán)流化床鍋爐除具有煤種適應(yīng)性廣、燃燒效率高等優(yōu)點(diǎn)外，還有一個(gè)較大的特點(diǎn)是低溫燃燒（爐膛溫度一般為850~950℃左右），這樣減少了爐內(nèi)SO2和NOX的生成量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，一般燃料煤中的硫分在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)轉(zhuǎn)化的份額為0.65-0.7，其它爐型在爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化份額一般取0.75-0.9.如果在燃料煤中摻入適量的石灰石，脫硫效果則更好，當(dāng)然這樣會(huì)增加一定的運(yùn)行費(fèi)用。

　　2、改進(jìn)除塵脫硫一體化裝置的結(jié)構(gòu)

　　單從脫硫的角度出發(fā)，為了達(dá)到堿性水和含硫煙氣充分混合反應(yīng)的目的，而又不過分加大裝置本身阻力，我們在其后的工程設(shè)計(jì)中取消了裝置的文丘里部分，旋流隔板由原來的一層增加到三層，每層旋流隔板上配有水噴嘴，保留原有主筒上的溢流槽和內(nèi)筒，增加副筒，每層旋流隔板上旋流片數(shù)量可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，與水平面的安裝角度，裝置生產(chǎn)廠家已經(jīng)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，一般為150-250為宜。

　　另外花崗石制作時(shí)，要選料精良（包括粘接材料），內(nèi)壁光滑，施工安裝符合規(guī)范要求，同時(shí)在運(yùn)行中要加強(qiáng)對設(shè)備的檢測管理。

　　3、灰水處理系統(tǒng)要注意防止二次污染

　　一般鍋爐灰渣可用于建材（制磚、制水泥、鋪路）、填埋等，工程建設(shè)時(shí)應(yīng)充分考慮這些灰渣的去向，同時(shí)在廠區(qū)或廠外要留有一定的臨時(shí)灰渣場場地。

　　灰水根據(jù)現(xiàn)場情況可考慮采用常規(guī)沉灰池、快速、污水凈化器、濃縮池等方案，真正做到污水閉路循環(huán)。有關(guān)除塵系統(tǒng)設(shè)備如灰漿泵等，除應(yīng)具有一定的防腐功能外，還應(yīng)留有較大的備用余地。

　　4、加藥藥劑的選取

　　煙氣脫硫就是把煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成其它化合物從煙氣中除掉，所以一般堿性物質(zhì)如石灰石、氨、氫氧化鈉、化工廠廢燒堿、廢尿液等均可作為煙氣脫硫的加藥劑。盡量做到就地取材、利用是減少運(yùn)行費(fèi)用的根本途徑。

　　5、加強(qiáng)對水質(zhì)的監(jiān)測

　　灰水成分隨著鍋爐燃料和運(yùn)行狀況的變化而變化，因此，工廠管理人員應(yīng)高度重視，操作人員應(yīng)經(jīng)常對灰水PH值進(jìn)行監(jiān)督和測量，以便根據(jù)實(shí)測值確定加藥劑量的多少。

使用鍋爐脫硫除塵器時(shí)，操作人員應(yīng)該熟知鍋爐脫硫除塵器的操作流程和其性能的維護(hù)工作，才能使設(shè)備更好的發(fā)揮其性能，今天我們就具體說一下操作的具體流程：

1、密切監(jiān)視水位，壓力，流量和鍋爐的燃燒情況，每日做好設(shè)備的運(yùn)行記錄。  

2、習(xí)慣性每日檢查沖洗壓力表、排污、實(shí)驗(yàn)安全閥等零件的使用情況，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換處理。   

3、經(jīng)常查看鍋爐的入口，受壓的零部件及省煤器，過熱器等密封的設(shè)備是否完好，如有問題及時(shí)進(jìn)行排修。   4、經(jīng)常檢查汽包、受熱膨脹的裝置及鍋爐的受熱部分的膨脹情況，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5、經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)部煤的燃燒和結(jié)焦情況，避免焦渣有堆積的現(xiàn)象，影響鍋爐效果。 

6、經(jīng)常檢查汽水管道，煙道，風(fēng)口，風(fēng)機(jī)，輸送設(shè)備、清灰設(shè)備、鍋爐脫硫除塵器等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)進(jìn)行故障排除，才能保證設(shè)備可以安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。

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