很榮幸為大家介紹一下，10噸沖天爐單機(jī)收塵器春暉采用的是哪種技術(shù)原理，我們先來了解一下沖天爐單機(jī)收塵器傳統(tǒng)的都有哪些原理和技術(shù)。

1.生物納膜抑塵、生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能zui大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降;該技術(shù)的除塵率zui高可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

2云霧抑塵、云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至zui 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。

3濕式收塵、濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所。

4布袋除塵、　本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰

5靜電除塵、氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。

針對(duì)上海鑄造10噸沖天爐粉塵性質(zhì)和綜合分析，我們?yōu)橘F廠生產(chǎn)制作的沖天爐單機(jī)收塵器采用的是新型除塵技術(shù)，下面會(huì)為你介紹。

10噸沖天爐單機(jī)收塵器

工作過程，先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個(gè)開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。在沖天爐內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng) 3個(gè)重要過程。根據(jù)物理、化學(xué)反應(yīng)的不同，沖天爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個(gè)區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會(huì)增加，硅和錳一般會(huì)燒損，磷則變化不大。鐵水的zui終化學(xué)成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結(jié)果。

10噸沖天爐單機(jī)收塵器春暉采用的是負(fù)能除塵技術(shù)

10噸沖天爐單機(jī)收塵器春暉采用的是負(fù)能除塵技術(shù)，負(fù)能除塵技術(shù)是在傳統(tǒng)煙氣除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上更新、發(fā)展的新一代除塵技術(shù)，它將傳統(tǒng)高溫?zé)煔獬龎m由單一的降溫散熱的長(zhǎng)流程工藝簡(jiǎn)化為兼具降溫和余熱回收為一體的超短流程工藝。該工藝在實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)除塵目標(biāo)的同時(shí)，首先精簡(jiǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)一步降低系統(tǒng)能耗，其次將原來向環(huán)境釋放的高溫?zé)煔鉄崮苻D(zhuǎn)化為飽和蒸汽形式的熱能加以回收利用，其余熱回收效益可抵消部分或整套除塵系統(tǒng)的運(yùn)行能耗甚至還可實(shí)現(xiàn)盈余，一舉改變了除塵系統(tǒng)*以來僅僅具有社會(huì)效益而幾乎沒有經(jīng)濟(jì)效益的傳統(tǒng)思維定式，將環(huán)保達(dá)標(biāo)和效益產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的統(tǒng)一，是除塵系統(tǒng)順應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一次本質(zhì)性跨越。

　　負(fù)能除塵的重要環(huán)節(jié)是換熱技術(shù)，以熱管換熱器為主的熱力系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)除塵負(fù)能化的核心設(shè)備，該設(shè)備作為一種高效的余熱利用裝備，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、水泥、電力等高耗能、高排放行業(yè)，可將介于200℃～1000℃之間難以回收的廢氣、廢水、廢渣的高溫余熱回收轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽能直接應(yīng)用于抽真空、加熱、采暖、制冷、發(fā)電、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)等工業(yè)和民用領(lǐng)域，具有顯著和廣泛的應(yīng)用價(jià)值。特別在冶金行業(yè)的高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域，如：電爐一次煙氣、轉(zhuǎn)爐一次煤氣、鐵合金爐煙氣、燒結(jié)機(jī)頭機(jī)尾煙氣等煙氣溫度波動(dòng)大、傳統(tǒng)余熱鍋爐難以適應(yīng)的場(chǎng)合，熱管換熱器熱力系統(tǒng)具強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，針對(duì)煙氣特性、粉塵特性、生產(chǎn)工藝特性而開發(fā)的熱管換熱器同除塵系統(tǒng)的結(jié)合而產(chǎn)生的“負(fù)能除塵”，具備煙氣降溫、除塵凈化、余熱回收三大功能，是冶金除塵領(lǐng)域節(jié)能減排技術(shù)的重要成果。

　　該技術(shù)整合當(dāng)今除塵和余熱回收領(lǐng)域內(nèi)的成熟、*技術(shù)，通過對(duì)冶金爐冶煉工藝的合理匹配和植入，目前已成功在國(guó)內(nèi)三十套以上電爐、轉(zhuǎn)爐、礦熱爐、加熱爐上推廣應(yīng)用，效果優(yōu)秀市場(chǎng)反應(yīng)強(qiáng)烈。該技術(shù)配合負(fù)能冶煉工藝zui終以負(fù)能除塵為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，必將在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)主導(dǎo)未來高溫?zé)煔庵卫淼姆较?/span>