目前已經(jīng)商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù),該工藝較為成熟,投資少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全性能好,并且能夠減少二次污染,脫硫劑循環(huán)利用,降低了脫硫成本,能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)于鈣法脫硫而言,避免了簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問(wèn)題,比如管路堵塞、煙溫過(guò)低、煙氣帶水和存在二次水污染等等;同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法比較,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低,投資額大幅減小,綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。鎂法的副產(chǎn)品有硫酸和七水*兩種。
玻璃廠煤氣發(fā)生爐氧化鎂法脫硫塔設(shè)備脫硫工藝流程
1、煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)除塵降溫處理將從鍋爐出來(lái)的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件,同時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)煙氣可從旁路通過(guò),保證整個(gè)電廠系統(tǒng)的正常運(yùn)行,煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率,防止煙氣在煙囪中結(jié)露,利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴(kuò)散。
2 、氧化鎂的制備外購(gòu)氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求,不需要粉碎可以直接進(jìn)入消化裝置制成濃度在15~25%*的漿液,然后通過(guò)漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi),完成脫硫吸收。
3、SO2吸收系統(tǒng)
吸收塔是SO2吸收的主要場(chǎng)所,材質(zhì)可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層,塔底是漿液池,塔的中間是噴淋層,上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進(jìn)行循環(huán),當(dāng)漿液濃度達(dá)到一定的程度時(shí)就通過(guò)漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。
4、漿液處理系統(tǒng)
從吸收塔內(nèi)出來(lái)的漿液主要是亞*和*溶液,在吸收塔內(nèi)二氧化硫和*反應(yīng)后生成的亞*進(jìn)如吸收塔底漿液池,由鼓風(fēng)機(jī)往漿液池強(qiáng)制送風(fēng),氧化成*。含*的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過(guò)程,當(dāng)循環(huán)水中*濃度達(dá)到一定條件后由泵打入集水池內(nèi),接著送至*脫雜系統(tǒng)。脫硫污水經(jīng)脫雜設(shè)備去除雜質(zhì),可以再利用或處理排放。
5、排放系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的,一是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水,穩(wěn)定吸收塔液位。 煙氣脫硫技術(shù)屬于燃燒后的脫硫。在吸收塔出口,煙氣一般被冷卻到46~55℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過(guò)氣-氣換熱器將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。
zui后,潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。
6. 反應(yīng)原理
在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬?(MgSO3) 和*(MgSO4) , 然后將含硫氣體從溶液中脫除。 脫硫過(guò)程主要反應(yīng)有吸收反應(yīng)、中和反應(yīng)和氧化反應(yīng): MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2
玻璃廠煤氣發(fā)生爐氧化鎂法脫硫塔設(shè)備的主要優(yōu)勢(shì):來(lái)料充足,我國(guó)氧化鎂儲(chǔ)量可觀;脫硫效率高,在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣劑脫硫劑,從而使鎂法效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈣法;投資費(fèi)用少,這個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可減少20%;運(yùn)行費(fèi)用低,氧化鎂的效率高,從而使所需原料量降低;綜合效益高,鎂法的副產(chǎn)品前景廣闊;二次污染少,對(duì)二氧化硫可進(jìn)行再生。
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