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  脫硫是鍋爐廢氣處理必須要安裝的工藝流程之一，主要是指對(duì)經(jīng)過(guò)設(shè)備處理使鍋爐煙氣中的SO、SO2等硫元素以及化合物的排放達(dá)到要求。目前我國(guó)脫硫工藝尚處于并不十分完善的階段，鍋爐脫硫主要是以以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法五種為主，而又以石灰石雙堿法脫硫使用zui為普遍。

  石灰石濕式鍋爐脫硫除塵器設(shè)計(jì)方案怎樣制作比較經(jīng)濟(jì)合理，脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品?！〕龎m器就是用來(lái)除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。鍋爐脫硫除塵器因?yàn)槭褂霉に嚨牟煌靸r(jià)也不盡相同，相對(duì)來(lái)說(shuō)石灰石雙堿法脫硫經(jīng)濟(jì)性、安全性、合理性和可操作性相對(duì)其他方式而言更高，所以使用率也比較高。

（1）雙堿法脫硫工藝是成熟的脫硫工藝技術(shù)，具有液氣比低，石灰石耗量低，吸收效率高等特點(diǎn)。吸收塔的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塔內(nèi)壓損較低，因而增壓風(fēng)機(jī)的電耗得到了有效的降低。

（2）噴嘴采用*的螺旋噴嘴，大大降低了漿液循環(huán)泵的揚(yáng)程，從而降低了電耗。

（3）對(duì)煙道、管道等重要的設(shè)備等進(jìn)行保溫，降低了熱量的損失。

鍋爐脫硫除塵器工作原理：

旋流板脫硫除塵器將帶有粉塵和有害氣體的煙氣直接沖擊水面，氣水混合后剩下帶有粉塵的煙氣再次上升與塔部上端噴淋?chē)娤碌拿摿蛞合嘧?，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機(jī)、煙筒排到大氣中。從而達(dá)到“GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

鍋爐脫硫除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 BTC型旋流板脫硫除塵器采用*的自動(dòng)化設(shè)備整體纏繞而成，占地面積小，運(yùn)輸方便。

2、 本產(chǎn)品采用*的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹(shù)脂，數(shù)控機(jī)制纏繞而成，使其增強(qiáng)了耐磨、耐高溫（≤280℃）程度，大大延長(zhǎng)了使用壽命，壽命可達(dá)12年以上。

3、 本產(chǎn)品是側(cè)進(jìn)頂出沖擊噴淋式脫硫除塵器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，脫水效果好。

  ，玻璃鋼脫硫塔是利用玻璃鋼為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)秀特點(diǎn)。使玻璃鋼凈化塔具有了傳統(tǒng)的凈化塔所不具備的優(yōu)秀特點(diǎn)。玻璃鋼凈化塔可以處理各種廢氣、廢液中的雜質(zhì)，具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備阻力低，占地面積小的特點(diǎn)，同時(shí)，玻璃鋼凈化塔的種類繁多，應(yīng)用行業(yè)也十分廣泛。煙道、吸收塔及輔助設(shè)備主保溫層的厚度按年zui小費(fèi)用法計(jì)算確定經(jīng)濟(jì)厚度，并擇優(yōu)選取優(yōu)質(zhì)保溫材料，既保證設(shè)備和運(yùn)行人員的安全，又達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。設(shè)備、煙道和管道的內(nèi)襯防腐材料根據(jù)腐蝕要求確定合理的材料和經(jīng)濟(jì)內(nèi)襯厚度，既保證裝置的*穩(wěn)定運(yùn)行，又不浪費(fèi)材料，做到經(jīng)濟(jì)合理。