鉛鋅礦選礦設備確定出更換筒體尺寸后，我們將變形段筒體停在正上方，在變形段筒體上開洞，將筒體挖補需要的工字鋼、槽鋼等物料由上方開口處吊入窯內，開始進行內部支撐的設置和劃線工作，要求除劃出更換筒體切割線外，還要從Ⅱ檔領圈中心和Ⅲ檔領圈中心分別向更換筒體兩側劃出兩道母線檢查線，便于后期母線長的測量工作。雷（0

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筒體切割線和母線檢查線劃出后，開始進行筒體切割工作，先沿挖補圓周方向割開一道縫，割開前要在割口焊接4-5個拉絲并將螺帽備死，防止筒體下沉，利用拉絲對變形段筒體兩道檢查線進行調整母線長，要求母線長誤差≤3mm。母線長度符合要求后，對挖補筒體進行加固，由于變形段筒體比較大，利用3-4根工字鋼將兩道割口沿窯軸線方向進行焊接加固，避免割除舊筒體時出現(xiàn)筒體下沉。舊筒體割除后要重點做好安全防護措施，利用鋼跳板將空洞位置鋪設好。

割除舊筒體后，開始進行開坡口以及坡口的清理打磨工作，同步進行挖補段筒體的吊裝組對工作，筒體對接好后，利用拉絲、壓絲連接牢固，并重新測量母線長，若母線長有偏差，則需通過調整拉絲的方法進行調整，直到母線長達到要求為止。層焊時正反方向交替進行，每段接頭采取搭接，zui上層采用φ5.0mm焊條蓋面并消除接頭。內部焊縫焊接完畢后，開始外部焊縫的焊接工作，先用碳弧氣刨進行清根，清根至*層焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷繼續(xù)清除，直到將缺陷清凈為止。要求筒體內焊縫焊肉不高于1.5mm，外側焊縫不高于3mm且焊肉不低于筒體表面，以保證鉛鋅礦選礦設備質量。

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地址：河南中原區(qū)化工路與西四環(huán)交叉口向西500米

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