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機(jī) 械特性 :


■	高剛性結(jié)構(gòu)
主要鑄件如底座、鞍座、工作臺(tái)、立柱、主軸頭等均採(cǎi)"米漢納"高級(jí)鑄鐵之材質(zhì)，經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，避免日後之變形及確保精度耐久性。立柱為上下一體之箱形設(shè)計(jì)及熱變位小。
■	高精度，耐久性
上下螺桿及滑道，皆經(jīng)淬火硬化及研磨處裡，操作運(yùn)動(dòng)時(shí)又有強(qiáng)制潤(rùn)滑給油，耐久性佳。左右及前後滑道，均貼有turcite "B"並施以刮花作業(yè)，含油性佳，摩擦係數(shù)低，可經(jīng)久耐磨。左右及前後滑道，均採(cǎi)充分支撐之設(shè)計(jì)，可確保高精度之穩(wěn)定性。
■	自動(dòng)潤(rùn)滑給油
主軸－啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油泵浦即作動(dòng)，潤(rùn)滑所有滑動(dòng)面及螺桿，使得運(yùn)動(dòng)滑順。

■	前後螺桿機(jī)構(gòu)
前後螺桿採(cǎi)精密滾珠螺桿，裝有伸縮護(hù)套被覆、確保耐久之精度。前後可自動(dòng)連續(xù)及間歇進(jìn)給，任憑選擇。
■	先進(jìn)的油壓迴路設(shè)計(jì)
採(cǎi)用進(jìn)的迴路設(shè)計(jì)，使得工作臺(tái)在兩端反轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)減少至小。油壓關(guān)掉，以手搖工作臺(tái)時(shí)，亦很輕，合乎人體工學(xué)操作之需求。高效率之精密油壓泵浦，液壓油箱與機(jī)體分離，防止機(jī)體上振動(dòng)、熱變位等不利因素。
■	工作臺(tái)左右機(jī)構(gòu)
工作臺(tái)左右運(yùn)動(dòng)，採(cǎi)無段可調(diào)式，速率由1m/min至25m/min。左右反轉(zhuǎn)之控制，採(cǎi)進(jìn)的近接開關(guān)，內(nèi)藏式之設(shè)計(jì)安裝，操作上絕對(duì)安全，調(diào)整左右行程之牽動(dòng)具，操作簡(jiǎn)單、迅速。
■	充分防塵
所有滑道、電氣箱、操作盤皆有防塵、防水設(shè)計(jì)，保養(yǎng)簡(jiǎn)易。
■	重切削、研削速度、經(jīng)濟(jì)效益
本機(jī)結(jié)構(gòu)體堅(jiān)固，充分發(fā)揮高精度重切削之能力，可縮短研削時(shí)間，提高作業(yè)效率。使客戶獲得大效益。為配合客戶及市場(chǎng)之需求，主軸轉(zhuǎn)速有3600rpm及1800rpm兩種速度，請(qǐng)選購(gòu)時(shí)。

堅(jiān)固的箱型立柱結(jié)構(gòu)確保主軸單元的剛性。

高剛性之主軸單元採(cǎi)用超精密級(jí)滾珠軸承(P4、ABEC7級(jí))，裝填高級(jí)油脂，潤(rùn)滑，溫昇低。主軸單體採(cǎi)彈筒式設(shè)計(jì)，裝卸容易。

鞍座前後運(yùn)動(dòng)之鎖固裝置，適用於上下直進(jìn)(切斷、溝槽)研磨。

前後螺桿採(cǎi)精密級(jí)滾珠螺桿，確保定位準(zhǔn)確。

高效率液體油泵，節(jié)省能源，低溫昇。放置在機(jī)體外，熱變位、振動(dòng)減至低。

標(biāo) 準(zhǔn) 附件 :

砂輪 ( 直徑x厚度x孔徑 )

Ø305x32xØ127m/m............................
砂輪凸緣及拔取螺帽................................
砂輪平衡棒...........................................
鑽石修整座及鑽石(1/4Carat)刀具..............
掃塵橡皮刮片........................................
工作燈................................................
基礎(chǔ)座................................................

1個(gè)
1組
1支
各1個(gè)
1支
1組
5個(gè)

水平調(diào)整螺絲附螺帽..............................
吊.................................................
T溝螺帽............................................
工具箱及必要工具.................................
潤(rùn)滑油..............................................
栓塞 (5/8").......................................
工作臺(tái)防濺護(hù)蓋....................................
使用說明書及檢查成績(jī)表.........................
補(bǔ)修用漆...........................................

5組
4支
2組
1組
4升
4個(gè)
1組
各1份
1罐

特殊附件 :
	(1001)	磁鐵吸盤/可傾式磁鐵吸盤		(1014)	沖子成形器
	(1002)	砂輪平衡臺(tái)		(1015)	正弦萬力
	(1003)	砂輪凸緣(法蘭)		(1016)	工具萬力
	(1004)	吸塵裝置		(1017)	磁性正弦座
*	(1005)	注水裝置	*	(1018)	手動(dòng)輪頂修整器
*	(1006)	吸塵注水裝置		(1019)	脫磁器(110V/220V)(配合永磁吸盤使用)
*	(1007)	變頻控制器	*	(1020)	自動(dòng)脫磁整流器(配合電磁吸盤使用)
*	(1008)	光學(xué)尺/磁性尺	*	(1021)	電磁吸盤/可傾式電磁吸盤
*	(1009)	前後微調(diào)裝置	*	(1022)	油壓箱油溫控制裝置(室溫±1.2°C)
*	(1010)	上下微調(diào)裝置	*	(1023)	光學(xué)修整裝置
*	(1011)	上下快速進(jìn)給裝置	*	(1024)	注水及磁性過濾裝置
	(1012)	半徑修整器	*	(1025)	紙帶過濾注水裝置
	(1013)	角度修整器	*	(1026)	工作臺(tái)停右端裝置
(有 "* "記號(hào)之附件須在廠內(nèi)安裝)

規(guī) 格 :
	項(xiàng)目	YSG-1020		YSG-1024
加工能力	大研磨面積(長(zhǎng)x寬)	550x250mm		650x250mm
	工作臺(tái)臺(tái)面至主軸中心距離	480mm		480mm
工作臺(tái)	工作臺(tái)臺(tái)面 (長(zhǎng)x寬)	500mmx250mm		600mmx250mm
	左右大行程	650mm		700mm
	前後大行程	285mm		285mm
	T溝(數(shù)目x寬度)	1x17mm		1x17mm
進(jìn)給	工作臺(tái)左右移動(dòng)
	油壓驅(qū)動(dòng)速度	1~25m/min		1~25m/min
	手輪每轉(zhuǎn)	63mm		63mm
	鞍座前後移動(dòng)
	間歇進(jìn)給(AH)	1~15mm/min		1~15mm/min
	連續(xù)進(jìn)給(AH)	1200mm/min		1200mm/min
	手輪每轉(zhuǎn)	5mm		5mm
	手輪(每刻度)	0.02mm		0.02mm
	主軸頭上下移動(dòng)
	手輪每轉(zhuǎn)	1mm		1mm
	手輪(每刻度)	0.005mm		0.005mm
	上下微調(diào)進(jìn)給(OPT)	0.002mm		0.002mm
	上下快速進(jìn)給(50/60HZ)(OPT)	200/240mm/min		200/240mm/min
	上下自動(dòng)進(jìn)刀
	每次進(jìn)刀量(15段)	0.002~0.03mm		0.002~0.03mm
	進(jìn)刀總量(大)	198mm		198mm
	零研磨	0~9次		0~9次
主軸與砂輪	主軸馬達(dá)	2.25kw/4P	2.25kw/2P	2.25kw/4P	2.25kw/2P
	砂輪直徑(60HZ)	305mm	180mm	305mm	180mm
	砂輪直徑(50HZ)	355mm	205mm	355mm	205mm
	砂輪厚度	32mm	19mm	32mm	19mm
	砂輪孔徑	127mm	31.75mm	127mm	31.75mm
	主軸(砂輪)轉(zhuǎn)速 (50/60HZ)(同步速度)	1500/1800rpm	3000/3600rpm	1500/1800rpm	3000/3600rpm
馬達(dá)	油壓泵浦	1.5kw/4P		1.5kw/4P
	前後進(jìn)給(AH)	150W/6P(AH)		150W/6P(AH)
	上下快速進(jìn)給(OPT)	190W/4P(OPT.)		190W/4P(OPT.)
	機(jī)器重量(約)	1800kgs		1900kgs
	裝箱尺寸(長(zhǎng)x寬x高)	2270x1700x2060mm		2270x1700x2060mm