1、 高精度的端部預(yù)彎 自由地設(shè)定直邊長(zhǎng)度，上輥直接加壓預(yù)彎，能夠完成高精度的端部預(yù)彎。
2、 NC控制，高的生產(chǎn)效率 卷制制品工藝參數(shù)NC化，操作簡(jiǎn)單，效率大幅度提高。
3、 制品精度超群 上輥呈鼓形狀，下輥的下部有托輥配合調(diào)節(jié)，連續(xù)彎曲，從薄板到厚板這一廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制理想的制品。
4、 作業(yè)的安全 兩下輥固定，上輥上下、左右移動(dòng)，工件不隨工作輥移動(dòng)，作業(yè)者安全。
5、 整體式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便 設(shè)備采用整體式底盤，毋需地腳螺栓，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，移動(dòng)作業(yè)場(chǎng)所方便。
6、 不同的用途，相應(yīng)的控制方法 根據(jù)用途，有以下控制方式： TNC（上NC）：多品種，少量生產(chǎn)用； T&BNC（上、下NC）：少品種，大量生產(chǎn)用。
7、 豐富的彎曲形狀 具有卷制O型、U型、多段R、輔助錐筒裝置，可以卷制一定范圍的錐筒。 O型彎曲：后方彎曲方式； U型彎曲：前方彎曲方式；

主要特點(diǎn)　:　
超群制品精度
*的彎曲工藝，高精度端部預(yù)彎，連續(xù)彎曲無(wú)后角，彎曲過程數(shù)字控制
人機(jī)對(duì)話控制界面，高效智能操作
物理彎曲工藝軟件，人機(jī)對(duì)話窗口，彎曲過程自動(dòng)補(bǔ)償。單人操作，高效安全便捷
豐富的彎曲形狀
具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形狀
多機(jī)型的選擇制
根據(jù)用途或用戶要求，具有經(jīng)濟(jì)型數(shù)顯機(jī)型、TC數(shù)控機(jī)型選

上輥*式卷板機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

用途說(shuō)明：
　　本設(shè)備上為上輥*式三輥卷板機(jī)，用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或有一定錐度的零件。其工作原理是旋轉(zhuǎn)式彎曲變形。因上輥可上下移動(dòng)、也可水平移動(dòng)，所以不需另加壓力機(jī)和等附加設(shè)備，可一次上料，不需調(diào)頭就可完成板材兩端部的預(yù)彎及成型彎曲功能，以及用于成型工件的校正。借助輔助裝置，可使板料端部對(duì)正，且剩余直邊較少。是石油、化工、水泥、造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機(jī)器設(shè)備制造行業(yè)的*設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)

1 機(jī)器型號(hào)及規(guī)格 W11SNC-

2 控制型式 上輥NC控制數(shù)顯

3 上輥加壓力 Ton

4 卷板zui大厚度 mm

5 預(yù)彎zui大板厚 mm

6 卷板zui大寬度 mm

7 卷板zui大屈服極限 mpa

8 卷制能力 對(duì)稱卷制 mm 非對(duì)稱卷制

9 剩余直邊長(zhǎng)度 ≤2.0xS （S:板厚）

10 上輥直徑 mm

11 下輥直徑 mm

12 托輥直徑 mm

13 兩下輥中心距 mm

14 托輥組數(shù) 組

15 卷板速度 m/min

16 工作輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)型式 兩下輥機(jī)械驅(qū)動(dòng)

17 主電動(dòng)機(jī)率 kw

18 液壓電機(jī)功率 kw

19 水平移動(dòng)電機(jī)功率 kw 機(jī)器結(jié)構(gòu)特性

1 概述 上輥*式三輥卷板機(jī)同時(shí)具備預(yù)彎及卷圓雙重功能，其結(jié)構(gòu)主要有整體底座，翻倒側(cè)機(jī)架，固定側(cè)機(jī)架、工作輥、支撐輥裝置、主傳動(dòng)裝置、上輥移動(dòng)裝置、翻倒裝置、液壓泵站、電控系統(tǒng)等部件組成。 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊使用可靠，維護(hù)方使，上輥的上下移動(dòng)及上輥的水平移動(dòng)均設(shè)有數(shù)字顯示裝置。因而操作方便，控制準(zhǔn)確。上輥倒頭的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位均由油缸來(lái)執(zhí)行，上輥的平衡通過卸料裝置來(lái)完成，從而使卸更為方便。 本機(jī)兩下輥為主動(dòng)輥，位置固定，由主電機(jī)經(jīng)主減速器減速后，經(jīng)輸出軸齒輪傳動(dòng)至設(shè)在下輥二端的齒輪使下輥轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)輸入軸伸出端設(shè)有制動(dòng)裝置，當(dāng)板料被上下輥夾住，板料與工作輥之間產(chǎn)生磨擦力，使板料運(yùn)動(dòng)，通過三輥與金屬板相接觸的三個(gè)切點(diǎn)構(gòu)成弧度，使平板彎曲，調(diào)整上輥的壓下量，可達(dá)到所需弧形或圓形工件的曲率半徑。 本機(jī)上輥為從動(dòng)輥，依靠工作輥面與鋼板間的磨擦力，使其旋轉(zhuǎn)，其上下移動(dòng)由二端頂部液壓缸驅(qū)動(dòng)。上輥前后水平移動(dòng)則是由制動(dòng)電機(jī)經(jīng)一對(duì)V型帶輪傳動(dòng)至副減速機(jī)輸入軸再由減速機(jī)二側(cè)輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器傳動(dòng)至軸承座中蝸輪副，通過蝸輪中的螺母旋轉(zhuǎn)，使絲桿及與之相連接的水平移動(dòng)軸向前或向后作水平移動(dòng)，從而還動(dòng)固定側(cè)及翻倒側(cè)機(jī)架同上輥一起向前或向后水平移動(dòng)。 在機(jī)器的翻倒側(cè)機(jī)架一端，設(shè)有一個(gè)翻倒油缸當(dāng)卷制工作結(jié)束后，上輥和多動(dòng)至中間位置并上下班升到預(yù)定高度，翻倒油缸動(dòng)作，使翻倒側(cè)機(jī)架翻倒，卸下工件后，雙級(jí)油缸再動(dòng)作使翻倒側(cè)機(jī)架恢復(fù)，到此一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。

2 主要部件

（1）、整體底座：由型鋼與鋼板整體焊接，振動(dòng)去應(yīng)加工而成。中間又寬又高，強(qiáng)度剛性均好。安裝，使用方便，尤其適應(yīng)流動(dòng)性強(qiáng)的制作要求，對(duì)地基的要求較低，搬遷工作方便。由于支撐輥的使用和剛度特別好的床身，下輥剛度非常好，不需要通過調(diào)整彌補(bǔ)下輥剛度的不足，有利工人的操作。同時(shí)將機(jī)架、減速機(jī)、電機(jī)等都安裝在其上面，從而形成一個(gè)整體。

（2）、工作輥：為卷板機(jī)的重要部件，為精制鍛件，經(jīng)探傷首先粗車成形留有加工余量，再經(jīng)調(diào)質(zhì)淬火處理，然后精加至規(guī)定尺寸和要求。下輥及支撐輥兩端采用自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，具有承載力大，維護(hù)方便的特點(diǎn)。上輥兩端軸頸采用新型特寬大型雙列調(diào)心滾子系列軋機(jī)滾動(dòng)軸承，該軸承由瓦房店軸承廠采用*技術(shù)，按照*標(biāo)準(zhǔn)研制，*、使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約功耗，提高了主傳動(dòng)效率，降低落主傳動(dòng)功率。由于采用調(diào)心滾了軸承，有利于上輥傾斜。并且上輥可更換，以滿足不同的卷制要求，更換方便快捷。

（3）、機(jī)架：分翻倒側(cè)機(jī)架，固定側(cè)機(jī)架各一件，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)并經(jīng)回火處理，精加工而成，翻倒側(cè)機(jī)架，固定側(cè)機(jī)架上部裝有上輥，油缸活塞桿與上輥兩端軸承座相聯(lián)接。上輥隨油缸同升同降。壓下油缸上置的結(jié)構(gòu)是基于多年實(shí)踐，它吸取了日本、德國(guó)、國(guó)內(nèi)幾種機(jī)型優(yōu)點(diǎn)并結(jié)合工藝要求而確定的。上輥兩缸均以無(wú)桿腔工作，保持系統(tǒng)的*性，即工作壓力*，配套性*，且油缸有效面積大。只有一處動(dòng)密封，升降速度適合卷板工藝要求，便于控制兩油缸的同步性，維修方便，可維修性大大加強(qiáng)。

（4）、支撐輥裝置：用于下輥中部的支撐，提高下輥剛性從而提高工作成形精度。

（5）、減速機(jī)：主減速機(jī)采用ZSY硬齒而圓柱齒輪減速機(jī)與墊高一同安培育的整體底座上。副減速機(jī)采用CWU型圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī)。

（6）、卸料裝置：裝于減速機(jī)一側(cè)用于卸料時(shí)平衡上輥。

（7）、翻倒裝置：裝于翻倒機(jī)架一側(cè)，用于翻倒機(jī)架的翻轉(zhuǎn)及恢復(fù)，由油缸來(lái)執(zhí)行。 液壓系統(tǒng) 采用獨(dú)立的液壓泵站由油泵電機(jī)、液壓并閥組、管路輔助件等組成。由一臺(tái)油泵電機(jī)通過內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)高壓齒輪泵輸出壓力油，為保證油液清潔，在油泵油口處設(shè)有濾油器，從油泵出來(lái)的壓力油首*入調(diào)壓系統(tǒng)，調(diào)定壓力，然后通過通道塊，經(jīng)三位四通換向閥通向油缸。 液壓泵站系統(tǒng)制作嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)，行標(biāo)執(zhí)行，布置合理。充分考慮高效節(jié)能、減少浪費(fèi)，減少發(fā)熱源。系統(tǒng)獨(dú)立，適當(dāng)?shù)穆?lián)接點(diǎn)采用專業(yè)密封膠，杜絕滲漏現(xiàn)角，維修、維護(hù)方便。 其中液壓泵采用合肥長(zhǎng)源液壓件廠生產(chǎn)的高壓齒輪泵、液壓閥選用德國(guó)力士樂（REXROTH）系列，油缸為無(wú)錫專業(yè)液壓油缸廠生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，使用系統(tǒng)zui大工作壓力16/20Mpa，管路布置簡(jiǎn)、泄漏少，維護(hù)調(diào)試方便。 上輥升降同步系統(tǒng)由PLC控制，通過液壓閥（電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥）及位移傳感器檢測(cè)反饋，自動(dòng)調(diào)整，且同步精度達(dá)到±0.20mm。 電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺(tái)、手持式控制盒。本機(jī)控制電器（包括PLC）均安培育在配電柜內(nèi)。采用屏幕數(shù)據(jù)顯示，操作方便。主電路要用三相380V/50Hz交流電，NC控制輸入電路采用24V直流電，控制輸出回路采用220V/50Hz交流電。一臺(tái)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下輥旋轉(zhuǎn)，一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)上輥水平移動(dòng)，一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一套液壓泵站，具有短路過熱保護(hù)。主要原器件采用國(guó)內(nèi)*廠產(chǎn)品。嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作，結(jié)構(gòu)布置合理，具有必要的安全保護(hù)措施。主要元器件見主要配置說(shuō)明。

使用環(huán)境 （1）室內(nèi)車間

（2）環(huán)境溫度0~40 0 C，相對(duì)濕度≯90%。

（3）電源：aC~380V±10%，50Hz±5%。

（4）海拔：＜2000m。

主要配置說(shuō)明 ：

（1）、上、下輥為精制鍛件，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HB260~300，輥面淬火HRC38~42，輥面按zui大載荷的0.7倍時(shí)的彎曲變形留鼓形量。剛度符合（1/700—1/1000）L，（L為兩側(cè)機(jī)架中心線之間距離）。

（2）、上輥軸承為瓦房店新型特寬大型雙列調(diào)心系列滾動(dòng)軸承，下輥軸承采用浙江嘉善滑動(dòng)軸承廠的無(wú)油自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承。

（3）、主減速機(jī)采用江蘇國(guó)茂國(guó)泰減速機(jī)集團(tuán)有限公司的ZSY型硬齒而圓柱齒輪減速機(jī)。副減速機(jī)采用江蘇金象減速機(jī)有限公司的CWU型圓弧齒圓柱蝸桿減速機(jī)。

（4）、主電機(jī)為中科院南京中科電機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的YSD型低電流起動(dòng)電機(jī)。

（5）、液壓泵站為江蘇海門液壓件廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制作的配套液壓泵站。液壓泵選用合肥長(zhǎng)源產(chǎn)品，液壓閥（疊加閥、換向閥）選用上海立新德國(guó)力士樂（REXROTH）系列，液壓輔件為溫州黎明產(chǎn)品，系統(tǒng)zui大工作壓力20Mpa 管路布置簡(jiǎn)潔、泄漏少，維護(hù)調(diào)試方便。

（6）、上下輥油缸、翻倒油缸均為無(wú)錫華通液壓動(dòng)制造有限公司定制，主油缸密封件采用廣州世達(dá)產(chǎn)品，密封性能可靠。其它密封件采用上海榮迪產(chǎn)品。

（7）、電控系統(tǒng)主要元件使用德力西產(chǎn)品。

（8）、PLC采購(gòu)員用德國(guó)西門子（SIEMENS）生產(chǎn)的S7系列CPU224和EM223數(shù)字?jǐn)U展。

（9）、LCD采用cVicw（中國(guó)臺(tái)灣）的5.7”藍(lán)色液晶觸摸屏。

（10）、光柵尺采用中科院長(zhǎng)春光機(jī)所SGC4.2-H（DC24V）型。

設(shè)備的主要特長(zhǎng)

（1）、高精度的端部預(yù)彎 端部預(yù)彎時(shí)，通過上輥的水平移動(dòng)量的大小來(lái)改變，能夠自由的控制直邊長(zhǎng)度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實(shí)現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎。

（2）、制品精度超群 通過調(diào)節(jié)托輥，可使薄板到厚板這一個(gè)廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制出高的圓度和直線度的理想制品。

質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證體系 ，為了實(shí)現(xiàn)階段以顧客滿意目標(biāo)，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)的要求，以“精心制造、不斷改進(jìn)，以技術(shù)*，性能，安全可靠的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)使顧客滿意”為質(zhì)量方針。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)控制、制造過程控制直至整機(jī)出廠、安裝、服務(wù)全過程的控制。質(zhì)量體系運(yùn)行嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量手冊(cè)”、“程序文件”、“作業(yè)指導(dǎo)書”和各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)管理制度。產(chǎn)品質(zhì)量真正實(shí)現(xiàn)了全員，全過程控制。

2、對(duì)重要外購(gòu)件的質(zhì)量保證程序

a、本機(jī)重要外購(gòu)件有：上輥、下輥、主油缸、軸承、液壓件、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)等；

B、選擇經(jīng)過評(píng)定的合格供方作為進(jìn)貨的渠道；

C、按計(jì)劃、采購(gòu)合同、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行采購(gòu)；

D、由本公司在供方現(xiàn)場(chǎng)或本公司現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收驗(yàn)證，合格后方可放行投入生產(chǎn)。

3、主要零部件制造工藝過程

a、工作輥：上輥、下輥 鑄鋼錠（化學(xué)成份分折）——表面檢查——鍛毛坯——鍛后退火——控傷——粗加工（機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)）——熱處理（調(diào)質(zhì)）——半精加工——精加工——輥面熱處理

B、大型鍛件：齒輪、齒輪軸 鍛毛坯——表面檢查——粗加工——控傷——熱處理（調(diào)質(zhì)）——半精加工——精加要——熱處理（齒面淬火等）

C、焊接結(jié)構(gòu)件：機(jī)架、底座、傳動(dòng)箱體 板材進(jìn)廠（化學(xué)成份、機(jī)械性能檢驗(yàn)）——板材預(yù)處理——下料——焊接——焊縫檢查——退火處理——粗加工——振動(dòng)時(shí)效——精加工 注：以上每道工序均在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。

技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)

1、設(shè)計(jì)審查 供方在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。按合同要求，提供符合專業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 供方在合同生效兩周內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，需方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工（包括接地）和二次灌漿并將設(shè)備電源引進(jìn)到電控柜。

2、人員培訓(xùn) 供方在需方安裝調(diào)試期間安排適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，對(duì)需方人員進(jìn)行操作，維修等方面的指導(dǎo)。同時(shí)供方人員詳細(xì)解答買方的操作，維修及工藝等方面的人員所提出的技術(shù)要求。經(jīng)供方培訓(xùn)的人員能達(dá)到獨(dú)立上崗的要求 供貨范圍、隨機(jī)資料非供貨范圍

1 、供貨范圍、隨機(jī)資料

a、 主機(jī)裝置。

B、電控設(shè)備（含配電柜及操縱臺(tái)，內(nèi)置PLC顯示屏等）。

C、液壓泵站及相應(yīng)的液壓管路附件。

D、隨機(jī)工具附件、易損件備品一套

a、隨機(jī)附件：潤(rùn)滑器具、地腳螺栓、常用及工具

b、液壓輔件：液壓管路密封件（組合墊片）、O型密封圈）

c、 電器易損備件：微型中間繼電器、按鈕、指示燈、保險(xiǎn)絲（熔絲）、行程開關(guān)

E、使用說(shuō)明書（包含電路圖及明細(xì)表、液壓系統(tǒng)圖及明細(xì)表、易損件明細(xì)表、基礎(chǔ)圖等）

F、合格證、裝箱單、附明細(xì)表。

2 、非供貨范圍 a、安裝時(shí)電線敷管及連線和其他附件； B、機(jī)器周圍的鋪板；

C、從電源到控制柜的連線及相關(guān)材料；

D、接地配件及材料；

E、液壓油及潤(rùn)滑油脂。 交驗(yàn)方法及產(chǎn)品質(zhì)量

1 、交驗(yàn)方法 驗(yàn)收內(nèi)容：

外觀質(zhì)量、附件及工個(gè)檢驗(yàn)、參數(shù)檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)（包括工件精度和機(jī)床精度）、機(jī)床鋪工作試驗(yàn)、用戶典型零件試加工、技術(shù)資料及其它。

驗(yàn)收：機(jī)床在需方安裝調(diào)式完成共同按驗(yàn)收全部?jī)?nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)工藝等方案審查確認(rèn)，當(dāng)完成驗(yàn)收考核內(nèi)容并合格且機(jī)床連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)方面產(chǎn)品零件后，雙方簽署終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

2 、產(chǎn)品質(zhì)量 供方按中代人民共和國(guó)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8796*1998《卷板機(jī)精度》過及本書中用戶要求精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、并遵守本技術(shù)規(guī)范中的質(zhì)量，規(guī)格和性能的要求。 供方負(fù)責(zé)提供并交付使用產(chǎn)的技術(shù)與技術(shù)規(guī)范相*，并按技術(shù)規(guī)范貫穿于技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試過程中。 安裝調(diào)試及售后服務(wù)

1 、設(shè)備的安裝 、調(diào)試 設(shè)備制作完成后，供方負(fù)責(zé)將設(shè)備及全部相關(guān)備品備件和資料運(yùn)送至需方地 設(shè)備到達(dá)需方后，需方和供方至需工廠共同進(jìn)行檢查。 設(shè)備安裝調(diào)試由從方負(fù)責(zé)，供方須在接到通知3天內(nèi)調(diào)試人員到位，7日內(nèi)完成。 設(shè)備安裝調(diào)試所需的工具、儀器等均由供方自行解決，需方提供通用工具和設(shè)備吊裝，并派人員全力配合，機(jī)床調(diào)試用的潤(rùn)滑油需方解決。需方負(fù)責(zé)機(jī)器四周的鋪板制作方案。

2 、產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)保期按設(shè)備驗(yàn)收簽字之日起計(jì)算，質(zhì)量保期為一年。 設(shè)備出現(xiàn)故障，8小時(shí)內(nèi)給予