本機(jī)用途:本機(jī)床為燕尾式立臥銑床,實(shí)現(xiàn)立銑、臥銑加工溝槽、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等,
適用于工具、模具、卡具的加工制造。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1.本機(jī)床可方便地實(shí)現(xiàn)度,立、臥銑轉(zhuǎn)換方便。
2.機(jī)床根據(jù)客戶要求工作臺(tái)X、Y向手動(dòng)或機(jī)動(dòng)進(jìn)給并設(shè)有快退裝置,z向自動(dòng)升降或手動(dòng),工作效率高。
3.工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給互鎖,防止錯(cuò)誤操作。
4.基礎(chǔ)導(dǎo)軌面淬火處理,壽命長。
5.本機(jī)床可安裝兩軸或三軸數(shù)顯。
供應(yīng)臥式 6180數(shù)控車床重型
供應(yīng)臥式 6180數(shù)控車床重型
一.機(jī)床結(jié)構(gòu)及配置特點(diǎn)
- 1. 鑄件
本機(jī)床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,整體式加大床腳結(jié)構(gòu),而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板,且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理,床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理,硬度達(dá)HRC50,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠,終使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼塑處理,使得動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近,避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。
- 2. 主軸
采用機(jī)械三檔變頻設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)檔內(nèi)無級(jí)變速,充分滿足用戶對(duì)各轉(zhuǎn)速段的使用需要,主軸具有高剛性,大扭矩,轉(zhuǎn)速范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
該機(jī)床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu),前、中支承為主要支承,后端為輔助支承。潤滑采用箱體內(nèi)飛濺潤滑結(jié)構(gòu),*的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施,確保主傳動(dòng)系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度,高的精度保持性。
CK6180機(jī)床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為40-125r/min,110-350 r/min,290-950 r/min。
3.進(jìn)給系統(tǒng)
X、Z軸進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進(jìn)行絲杠預(yù)拉伸,因此在滾珠絲杠長期高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能有效地降低加工精度誤差,長時(shí)間保持高的加工精度。
- 4. 操作站
操作站為集成可隨防護(hù)門移動(dòng),也可固定。配合外掛手持單元,操作方便。
- 5. 防護(hù)
全封閉式防護(hù)系統(tǒng),對(duì)人員起到有效安全保障,并有效防止冷卻液的滲漏,保持環(huán)境清潔。
- 6. 潤滑
潤滑采用定時(shí)集中供油潤滑系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)以壓力供油,其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化,只與節(jié)流分配器的流量有關(guān),各潤滑點(diǎn)均能得到充分的潤滑。
- 7. 冷卻、排屑系統(tǒng)
機(jī)床配備大功率水泵,保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積,采用人工排屑方式。
- 8. 數(shù)控系統(tǒng)
選用廣州數(shù)控系統(tǒng),控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機(jī)對(duì)話、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警并提示等功能。并選用德力西電氣配套件,確保機(jī)床的安全性和可靠性。電路的動(dòng)力系統(tǒng)均有保險(xiǎn)功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn),并能滿足CE認(rèn)證要求。
- 9. 電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性,有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨(dú)立設(shè)計(jì),有效保障數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。
電路的動(dòng)力回路,均有過流、短路保護(hù),機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖,以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品,從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。產(chǎn)品,布線合理,外圍線纜防護(hù)充分,從源頭提高了整機(jī)的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能,操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
對(duì)機(jī)床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程,每一個(gè)部件都經(jīng)過*的檢查和測(cè)試;這些數(shù)據(jù)對(duì)于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分,通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集,以確保每臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量。
項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 | |
床身大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ800 |
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滑板上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ520 |
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導(dǎo)軌寬 | mm | 550 |
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大車削直徑 | mm | φ800 |
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大*距 | mm | 1500、3000 |
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X軸行程 | mm | 400 |
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Z軸行程 | mm | 3000 |
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X/Z快移速度 | mm/min | 4000/6000 |
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X軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 15 | 電機(jī)止口110 | |
Z軸伺服電機(jī)扭矩 | Nm | 22 | 電機(jī)止口130 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (手動(dòng)換擋) | 低速 | 40-125 | 40-125 |
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中速 | 110-350 | 110-350 |
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高速 | 290-950 | 290-950 |
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主軸頭形式 | type | C-11 |
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主軸通孔直徑 | mm | φ105 |
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主軸內(nèi)錐孔 |
| 莫氏5# |
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手動(dòng)三爪卡盤 | mm | φ320 |
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主軸電機(jī)功率 | kw | 11Kw |
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電動(dòng)刀架形式 | type | 立式四工位 |
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刀具規(guī)格 | mm | 32×32/φ40 |
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尾座套筒直徑 | mm | φ100 |
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尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# |
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尾座套筒行程 | mm | 250 |
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