管板鉆孔數(shù)控龍門鉆床生產(chǎn)廠家

管板鉆孔數(shù)控龍門鉆床生產(chǎn)廠家

  本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可用于石油化工機械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機械、工程建筑類、管道配件、輕工機械、大型游樂設(shè)備、冶金機械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準、更便捷的加工?？稍趩钨|(zhì)材料及復合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

1.床身工作臺：

數(shù)控龍門鉆床整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2.移動式龍門

數(shù)控龍門鉆床整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。

3.數(shù)控動力頭滑板

Z方向低俗大扭矩伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

5.平板鏈式自動排屑器（選配）和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車（選配）和循環(huán)冷卻裝置。

6.自動潤滑裝置及防護裝置

數(shù)控龍門鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。

七、數(shù)控龍門鉆床技術(shù)參數(shù)：

數(shù)控鉆床維護檢修

目的

延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數(shù)控鉆床的平均*工作時間和使用壽命。

數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題

1．數(shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；

2．電源要求；

3．數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；

4．數(shù)控鉆床不宜長期封存；

5．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。

數(shù)控系統(tǒng)的維護

1．嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度；

2．防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；

3．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)；

4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；

5．定期更換存儲器用電池；

6．數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機程序；

7．備用電路板的維護。

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