專業(yè)維修翻新EPE珍珠棉機(jī)120型螺桿機(jī)筒

注塑機(jī)螺桿是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作質(zhì)量將直接影響塑料制品的成型質(zhì)量。對(duì)于螺桿的使用與維護(hù)保養(yǎng)有以下幾點(diǎn)要求，下面跟大家分享注塑機(jī)的螺桿該怎樣維護(hù)保養(yǎng)。

注塑機(jī)螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
空轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，注意螺桿不能長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)；試機(jī)調(diào)試時(shí)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)超過(guò)3min.
注塑機(jī)螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
注塑機(jī)螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應(yīng)檢查各工作表面是否有劃

慢擴(kuò)展，初斷口表面由于受到反復(fù)交變應(yīng)力的作用，被摩擦得較為平滑、光亮，然后出現(xiàn)貝殼紋花樣。貝殼紋大體上垂直于裂紋的擴(kuò)展方向，向整個(gè)空心圓周推進(jìn)。殼紋（疲勞弧線）之間的間距大小不等。在大小不等的交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，裂紋擴(kuò)展過(guò)程不連續(xù)變化所留下的宏觀痕跡，是由擠出機(jī)的開(kāi)車、停車、硬物阻礙螺桿等載荷改變所造成的。通常疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)面積占斷口面積的98%，符合疲勞裂紋的基本特征。當(dāng)圓周兩邊殼紋（疲勞弧線）接近相切，裂紋擴(kuò)展到凈斷面的應(yīng)力達(dá)到螺桿的斷裂應(yīng)力時(shí)，螺桿被切斷。斷面有明顯的臺(tái)階，這部分的面積約占整個(gè)斷口面積的1%。

擠出機(jī)螺桿微觀斷口原因分析
對(duì)螺桿斷口的疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)和瞬時(shí)斷裂區(qū)進(jìn)行掃描電子顯微鏡形貌分析。

擠出機(jī)螺桿疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)斷口微觀形貌分析
疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)的整個(gè)斷面是疲勞裂紋擴(kuò)展的結(jié)果。通?？汕宄乜吹狡跅l紋呈方向性連續(xù)或斷續(xù)分布，帶臺(tái)階的疲勞條紋平行于裂紋前緣而延伸，疲勞條紋垂直于裂紋的擴(kuò)展方向。這些都是破壞過(guò)程中裂紋擴(kuò)展的微觀痕跡。一個(gè)疲勞條紋對(duì)應(yīng)著一個(gè)應(yīng)力循環(huán)。螺桿斷口的疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)的疲勞條紋基本都是脆性條紋，條紋之間的間隔相當(dāng)于一個(gè)應(yīng)力循環(huán)擴(kuò)展的長(zhǎng)度。由斷口表面向內(nèi)部擴(kuò)展的細(xì)小裂紋，稱為二次裂紋，二次裂紋由一次裂紋發(fā)展成的孔洞缺陷。