注塑機(jī)螺桿磨損后現(xiàn)象

表面并鍵入粗糙表面。熱的粉末噴射很難被聚集—沖擊表面的直徑約為10毫米至20毫米。由于螺桿坯料具有復(fù)雜的三維幾何形狀且在90°的入射角度時(shí)涂敷有效，因此需要傾斜燃燒器。

　　在充分的微粒速度下，即使粒子束邊緣的入射角度略微偏離90°，也可進(jìn)行低微孔的涂敷。熾熱的粉末微粒被快速?gòu)?,200℃淬火至大約150℃，由此產(chǎn)生的體積縮小使鍍層具有拉伸應(yīng)力。較高動(dòng)能的后續(xù)微粒遇到這種情況會(huì)在沖擊和聚積壓縮應(yīng)力下造成鍍層塑性變形。在30至60個(gè)行程中將高度均勻的鍍層涂敷到整個(gè)螺桿輪廓上—螺紋棱面、螺紋側(cè)面、從螺紋過(guò)渡至根部的半徑面以及螺桿根部直徑面。

　　將鍍層置于惰性氣體或真空烤爐內(nèi)加工。為了防止翹曲或旋轉(zhuǎn)，將螺桿懸掛起來(lái)。整個(gè)涂敷的螺桿/坯料被慢慢地均勻加熱；其產(chǎn)生的溫度間隔較小，低程度降低了熱應(yīng)力。加熱將立方體結(jié)構(gòu)的鐵酸鹽轉(zhuǎn)化為立方體面心的奧氏體—鍍層仍未改變。在停留期間，處于熱動(dòng)態(tài)極不均勻狀態(tài)的鍍層合金元素將均衡擴(kuò)散。

　　基底材料的邊界層也發(fā)生了變化，增加了其附著力。在保持時(shí)間之后，鋼在多個(gè)階段被冷卻。冷卻速率大大影響螺桿基底材料的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化和屬性。如果冷卻太慢，鐵酸鹽的結(jié)構(gòu)將會(huì)極軟，那么聚合物塑化期間注塑機(jī)內(nèi)的機(jī)械特性則不足以承受注塑壓力和扭力?？焖倮鋮s會(huì)導(dǎo)致基底材料的長(zhǎng)度發(fā)生變化，同時(shí)基底材料和鍍層之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力。這樣會(huì)導(dǎo)致鍍層開(kāi)裂及螺桿翹曲。

注塑機(jī)螺桿磨損后現(xiàn)象