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1.螺桿應(yīng)能緊貼著掃過整個(gè)螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導(dǎo)、混煉效果和窄的滯留分布時(shí)間。

2. 螺桿和料筒(炮筒)之間的徑向間隙應(yīng)小于0.003倍螺桿直徑.

3.采用流線型設(shè)計(jì)，避免死角.

4. 當(dāng)塑料中含有需要高應(yīng)力粉碎的固體填料顆粒時(shí)，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。

5. 分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，的混合段位置是在螺桿的端部。

6. 當(dāng)塑料中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒(炮筒)應(yīng)由耐磨材料制成。

7. 當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時(shí)，螺桿、料筒(炮筒)和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。

8. 混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力.

9. 為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力

10. 當(dāng)螺桿使用涂層時(shí)，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會(huì)改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

11. 當(dāng)塑料擠出機(jī)料筒(炮筒)有開槽加料段時(shí)，螺桿的壓縮比必須要小。加料段應(yīng)錢，計(jì)量段相對探些。同樣，在開槽擠出機(jī)中，良好的塑化能力也是關(guān)鍵。

12. 當(dāng)擠出機(jī)上設(shè)有排氣口時(shí)，擠出機(jī)的長度應(yīng)當(dāng)增加，以維持適度的熔化和壓力產(chǎn)生的能力。

13. 在螺桿的長度方向上，應(yīng)避免螺槽深度突然變化，但多階擠出螺桿可以例外，其排氣段前后的過渡段可以做得相當(dāng)短。

14. 當(dāng)加入物料的密度低時(shí)，加料段的深度可做得深些(20％的螺桿直徑或更大)。在一些修況下，可能不得不使用填塞式喂料器。

15.當(dāng)塑料的熔體黏度離時(shí)或當(dāng)螺桿的出料壓力低時(shí)，計(jì)量段可以做得較深，這也可用于擠出機(jī)末端裝有齒輪泵的場合。相反，當(dāng)黏度較低或壓力較高時(shí)，應(yīng)用淺的計(jì)量段。

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