項 目 單位 技術(shù)參數(shù)
中心高 mm 400
zui大工件長度 mm 1500
床身上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 615 
刀架zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 345
插入主軸空棒料zui大直徑 Mm 70
主軸通孔直徑 mm 75
主軸正轉(zhuǎn)時級數(shù)  18
主軸轉(zhuǎn)速范圍  r/min 14-750
橫向及縱向進(jìn)給量種數(shù) kinds 26 
縱向進(jìn)給范圍 r/min 0.07-1.13
橫向進(jìn)給范圍  0.07-0.45
公制螺紋范圍（種數(shù)） mm 1-224（52）
英制螺紋范圍（種數(shù)） 牙/時 2-28（40）
模數(shù)螺紋范圍（種數(shù)） mm 0.25-56（41）
徑節(jié)螺紋范圍（種數(shù)）  1-112（38）
主軸中心至*基面距離  mm 32.5
刀架回轉(zhuǎn)角度  ±60°
上刀架zui大行程 mm 200
下刀架zui大行程 mm 390
*套筒直徑 mm 100
*套筒錐度  5
*套筒的zui大行程 mm 205
床尾的橫向行程 mm 
主軸電機(jī)功率 kw 7.5
冷卻/潤滑電機(jī)功率 w 220
機(jī)床重量 kg 3800
外形尺寸 mm 4892X1235X1690

車床

普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的*和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用zui廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床

結(jié)構(gòu)

普通車床的主要組成部件有：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠絲杠和床身。

　　主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運(yùn)動傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價值就會降低。

　　進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運(yùn)動傳至刀架以進(jìn)行切削。

絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動和動力傳給溜板箱使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別溜板箱：是車床進(jìn)給運(yùn)動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成刀架直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動、橫向進(jìn)給運(yùn)動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運(yùn)動，以便車削螺紋。

　　刀架、尾架和床身

普通車床操作規(guī)程

1 .開車前的檢查

　 1.1 根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

　　1.2 檢查各部電氣設(shè)施，手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全可靠、靈活。

　　1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。

　　1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。

　　1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內(nèi)、磨壞導(dǎo)軌。

　　1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。

　　
2 .操作程序
 

　　2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動。

　　2.2 調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

　　2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。

　　2.5 工件、*、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機(jī)床。

　　2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

　　2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。

　　2.8 進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，*與工件必須保持適當(dāng)距離。

　　2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

　　2.1.0 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。

　　2.1.1. 盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。

　　2.1.2 對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)豆怆x工件加工部位40－60毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。

　　2.1.3 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

　　2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

　　2.1.5 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

　　2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。

　　
3 .停車操作
 

　　3.1 切斷電源、卸下工件。

　　3.2 各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具，打掃清潔。

　　3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。

　　
4 .運(yùn)行中的注意事項

　　　4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。

　　4.2 嚴(yán)禁運(yùn)行中手摸*，機(jī)床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件。

　　4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。

　　4.4 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面，絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。

　　4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準(zhǔn)用三角刮刮削內(nèi)孔。

　　4.6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。

　　4.7 車削細(xì)長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用*。中心架或跟力架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。

　　4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。

安全問題

　?。?） 工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

　?。?）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

　?。?）工件和*裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止*碰撞卡盤、工件或劃破手。

　　（4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

　　（5）高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

　?。?）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

　?。?）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或鉤。

　　（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

　?。?）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

　?。?0）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

　?。?1） 車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

　?。?2） 臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身zui右端